[实用新型]一种镀膜机真空室

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空镀膜设备，特别是一种镀膜机真空室的结构。

背景技术

真空镀膜设备系列的一个设备是真空室。在真空室里，既要安放预备镀膜的工件，又要布放一些真空设备元件。当然，真空室本身还是要抽真空的。为达到较高的真空度，需要消耗大量能源，电耗便成为真空镀膜生产成本中的重要组成部分。然而，对于真空室室体的改进，研究得并不充分，这里面有一个技术偏见的原因，以为室体改进的空间不大，意义有限。事实上，研发无极限！在真空室改进方面仍然是有作为的。例如，专利号98210521.5的“真空镀膜室的薄壳结构”；还有，申请号200520047952.5名称为“真空包装机真空室盖体”(申请日2005-12-16，公告日2007-03-14，公告号2878206)的实用新型专利，虽然主体是包装机，但仍涉及真空室的结构。它的盖体为深拉成型长方拱形，其表面为拱形凹凸环状加强结构，底部为密封平面。其优点是以与盖体融为一体的多道凹凸环状造型，代替在盖体内另外焊上的加强筋。显然，这是针对真空室的室体强度而设计的方案。现有的真空室室体里，除了安装有传送工件的辊轴元件外，往往还留有较多的不为组件所占据的空间。而针对降低能耗，节约能源的室体设计，目前尚未见报导。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种结构简单，制造容易，能节省真空发生的能耗的一种镀膜机真空室。

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到：

一种镀膜机真空室，是由包括盖板和底板的各块面板组成的一个密封的真空室，在该真空室里置有包括真空锁组件和转动辊轴的组件，其特征在于，所述的各块面板，包括小盖板的平板和大盖板的平板，以及大盖板与小盖板之间的过渡侧面，由此形成一个阶梯形的整体真空室。

在上述的真空室里面，还固定有若干个底填充管、若干个顶填充管、和位于小盖板之下的上填充管，其中，底填充管位于真空室的底板上，顶填充管位于大盖板之下；上述的每个填充管均是完全密封的。

上述的顶填充管，焊接固定于大盖板的下面；上述的上填充管，焊接固定于小盖板的下面。

本实用新型的镀膜真空室，具有如下的优点：

1.大为减少真空室内空旷的空间。由于固定在真空室内的各种填充管，均是完全密封的，空气不会进出于填充管内外。填充管占据了真空室内的多余空间，也就减少了室内需要抽走的空气。与现有技术的真空室比较，抽气空间减少了50％，相应地抽气负荷也就减少了50％，大大节省了抽真空的能耗，从而降低生产成本。

2.结构简单，加工容易，便于实施。构成本实用新型真空室的各块面板，仍然是平板的，它不需要设计成凹凸式的盖板，这样，便于加工，因应真空锁组件的体积较大，盖板需高些，而主室则可降低，最大限度地减少室内空旷的无用空间。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性的叙述。

附图说明

图1是本实用新型真空室的结构示意图；

图2是上述真空室(去除盖板后)的俯视示意图；

图3是上述真空室(去除盖板后)的剖视图；

图1-0是现有技术中的一种真空室的结构示意图；

图2-0是上述现有技术真空室(去除盖板后)的俯视示意图；

图3-0是上述现有技术真空室(去除盖板后)的剖视图；

各图之中，1是真空室，2是真空锁组件，3是小盖板，4是大盖板，5是转动辊轴，6是底填充管。7是顶填充管，8是上填充管。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，由若干块平板作为面板，组接焊成一个本实用新型的真空室1，该真空室与外接管接触的部位用良好的密封件进行密封。组成该真空室1的上述各块面板，除了底板和四周的侧板外，还包括有平板的小盖板3和平板的大盖板4，以及大盖板与小盖板之间的过渡侧面，由此形成一个阶梯形的整体真空室；其中，位于真空锁组件2之上的小盖板3，较之大盖板4高出一个阶梯。这样，与那种由完全是一个平面的上盖板所构成的真空室比较，首先，本实用新型真空室在大盖板之下、省略了一大块空间。为进一步减少室内空旷的空间，在传送工件的各个转动辊轴5之间的底板上，经焊接固定上一个个的底填充管6，又在真空室内大盖板4的下面，将一个个的顶填充管7，焊接并固定于大盖板4之下，再在小盖板3下面，焊接并固定上一个上填充管8。上述的底填充管6、顶填充管7和上填充管8，均需进行完全密封的焊接，并经过试漏，没有气体渗漏为准。经过这种阶梯形真空室上盖的设计、和安装填充管的处理，本实用新型真空室的抽气空间可减少一半以上，它适用于多种镀膜机的真空室设计上。