[实用新型]一种连续挤压生产线原料加热的温控系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续挤压生产线的温度控制技术，特别是一种连续挤压生产线原料加热的温控系统。

背景技术

连续挤压技术在工业上的成功应用，是金属材料加工领域继连续轧制、连续铸造和连铸连轧技术之后实际应用的又一重大技术突破，引起了国内外冶金工业和学术界的极大兴趣。基于连续挤压机实验研究表明，铜合金与镁合金等原料在温度大于200℃时，塑性有很大的提高。然而，现有的连续挤压生产线所用中频感应加热装置只能通过手动调节输出功率，无法完成原料预热温度在线动态调整。

发明内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可以实现加热温度在线动态调整的连续挤压生产线原料加热的温控系统。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种连续挤压生产线原料加热的温控系统，包括人机界面、速度检测单元、PLC控制单元、数模转换单元，所述的人机界面通过数字通讯线与PLC控制单元连接，PLC控制单元又通过数字信号线分别与速度检测单元和数模转换元连接，所述的数模转换单元通过信号转换器与中频功率给定单元连接；所述的PLC控制单元通过模拟信号线与操作盒连接，所述的操作盒包括本控/远控旋转开关、交流合闸按钮、交流分闸按钮、交流合闸指示灯、中频启动按钮、中频停止按钮、中频启动指示灯、中频控制电源指示灯和中频炉故障提示灯。

本实用新型所述的速度检测单元由测速轮和编码器组成。

本实用新型所述的人机界面采用GOT1030触摸屏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过操作盒可以实现中频炉的远控和本控、交流合闸分闸、中频炉启停，以及中频控制电源接通指示、交流合闸成功指示、中频炉启动成功指示、中频炉故障提示。人机界面与PLC控制单元连接，可以设定加热原料直径和预期温度。速度检测单元由测速轮和编码器组成，编码器的速度脉冲信号送给PLC控制单元。PLC控制单元获得操作盒控制按钮和人机界面的信息，通过程序运算，输出控制信号。此信号经过转换最终控制中频炉的功率输出，从而实现连续挤压原料温度在线实时控制。

2、本实用新型通过PLC软件实现温度控制模型，能够适应不同类型、不同规格的原料在线加热，在原料运动状态下，可以精确达到设定温度。从而避免了原料加热不均、熔化等现象，保证其具有良好的塑性，为连续挤压成型提供了必要的工艺条件，提高了工装寿命。

附图说明

本实用新型共有附图2张，其中：

图1是本实用新型的电路示意图。

图中，1、速度检测单元，2、PLC控制单元，3、数模转换单元，4、人机界面，5、信号转换器，6、操作盒，7、中频功率给定单元。

图2是本实用新型的操作盒面板示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种连续挤压生产线原料加热的温控系统，包括人机界面4、速度检测单元1、PLC控制单元2、数模转换单元3，所述的人机界面4通过数字电缆与PLC控制单元2连接，PLC控制单元2又通过数字信号线分别与速度检测单元1和数模转换单元3连接，所述的数模转换单元3通过信号转换器5与中频功率给定单元7连接；所述的PLC控制单元2通过模拟信号线与操作盒6连接，所述的操作盒6包括本控/远控旋转开关、交流合闸按钮、交流分闸按钮、交流合闸指示灯、中频启动按钮、中频停止按钮、中频启动指示灯、中频控制电源指示灯和中频炉故障提示灯。所述的速度检测单元1由测速轮和编码器组成。所述的人机界面4采用GOT1030触摸屏。

本实用新型的温控方法，包括以下步骤：

A、将操作盒6上的旋转开关旋转到本控，此时中频控制电源指示灯亮；

B、在人机界面4输入原料类型及规格，设定预期温度；

C、按动操作盒6上的交流合闸按钮，交流合闸指示灯亮；

D、按动操作盒6上的中频启动按钮，中频启动指示灯亮；

E、将原料经过测速轮穿过中频炉膛，直至连续挤压机入料口。

为了便于中频加热单元的检修，本实用新型采用本控和远控方式。在远控方式下，可以使中频加热单元独立运行。在本控方式下，中频加热单元将会受控联动运行。

在本控方式下，可以实现加热单元的主控电路的合闸分闸，中频的启停。

本发明需要加热原料的线速度数据和预期加热温度数据。为了实现数据的精确采集和给定，本发明由编码器实现速度信号检测，人机界面4实现温度给定，数据送至PLC控制单元2。

PLC控制单元2在获得控制权限后，运用采集到的速度和给定温度数据，通过温度控制模型，计算出控制用数字量，再经数模转换单元3输出模拟量驱动加热单元的中频功率给定单元7。