[实用新型]注塑机专用弹性定模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机用定模板的改进，具体地说是一种注塑机专用弹性定模板。

背景技术

现有常用的注塑机，包括尾板、定模板和动模板，定模板也称为头板，尾板和定模板固定在机架上，尾板和定模板之间通过拉杆连接，动模板设在尾板和定模板之间的拉杆上，通过定模板和动模板夹持住模具，进行注塑成型，目前的定模板为箱体式的定模板，包括定模板主体、拉杆固定孔、注塑喷嘴定位孔、模具固定孔、减重孔，定模板主体为一个矩形板，在定模板主体的四个角部分别设有拉杆固定孔，在定模板主体的中部板面上设有模具固定孔和减重孔，在定模板主体的中心位置设有注塑喷嘴定位孔，在注塑喷嘴定位孔的后部为一个圆柱形空腔，其不足之处在于：由于模板主体与模具安装面为一体，在锁模过程中，当动模板推动到模具分型面刚接触，动模板将受到变形阻力的作用，随着合模力的继续增大，使拉杆产生弹性拉伸，定模板四角由于受拉杆作用产生拉力变形，同时模板主体中部受模具作用产生压力变形，从而使模板主体产生弯曲变形，模板主体变形即为模板安装面变形，影响制品精度及模具寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、受力均匀，能减小在加工过程中受力变形的注塑机专用弹性定模板。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：注塑机专用弹性定模板，包括定模板主体、拉杆固定孔、注塑喷嘴定位孔、模具固定孔和减重孔，定模板主体为矩形板，在定模板主体的四个角部分别设有拉杆固定孔，在定模板主体的中部设有减重孔，其特征在于：在定模板主体的前部设有模具安装板，定模板主体与模具安装板固定连接为一体，定模板主体与模具安装板之间设有环形槽，模具安装板的中部板面上设有模具固定孔，在模具安装板的中心位置设有注塑喷嘴定位孔，在定模板主体的中心位置设有与注塑喷嘴定位孔相连通的锥形空腔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单、受力均匀，减小了在加工过程中受力变形，保证了注塑加工的质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的图1的右视示意图；

图3为本实用新型的图1的后视示意图；

图4为本实用新型的图3的A-A剖视示意图；

图中：1、定模板主体；2、模具安装板；3、环形槽；4、拉杆固定孔；5、注塑喷嘴定位孔；6、模具固定孔；7、减重孔；8、锥形空腔。

具体实施方式

参照图1、图2、图3、图4制作本实用新型。该注塑机专用弹性定模板，包括定模板主体1、拉杆固定孔4、注塑喷嘴定位孔5、模具固定孔6和减重孔7，定模板主体1为矩形板，在定模板主体1的四个角部分别设有拉杆固定孔4，在定模板主体1的中部设有减重孔7，其特征在于：在定模板主体1的前部设有模具安装板2，定模板主体1与模具安装板2固定连接为一体，定模板主体1与模具安装板2之间设有环形槽3，模具安装板2的中部板面上设有模具固定孔6，在模具安装板2的中心位置设有注塑喷嘴定位孔5，在定模板主体1的中心位置设有与注塑喷嘴定位孔5相连通的锥形空腔8。

使用时，本实用新型为注塑机上使用的头板，用螺栓将本实用新型固定在机架的头部，四条拉杆的前端固定在拉杆固定孔4内，拉杆的后端固定在尾板上，动模板位于本实用新型和尾板之间，通过机铰、拉杆结构与尾板相连，通过改变动模板与头板之间的距离产生锁模力，由于在定模板主体1与模具安装板2之间设有环形槽3，定模板主体1用于连接及固定拉杆，承受合模力，其挠度可增加，而模具安装板2上无拉杆孔，这样拉杆产生的挠度作用在定模板主体1上产生变形，由于环形槽3的作用，使定模板主体1变形未能传递到模具安装板2上，模具安装板2的变形由边缘弯曲形式变为中心区域形式，减小了其挠度，从而保证模具之间的平行度，提高了加工质量。