[实用新型]具有打孔连动截管的装订机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手动装订机，特别涉及一种具有打孔连动截管的装订机。

背景技术

目前市场上的装订机大多为传统的装订机，而传统装订机的打孔机构一般在操作手柄多铰接一个卡位块，所述的卡位块前后端分别向内侧凸出，与手柄相对，作为手柄联动切管装置的运动开关，手柄通过齿轮连接上下滑移的自复位导柱，因自复位导柱上设有弹簧回位，使手柄具有向后的弹力，所以手柄向后回位的时候，弹力与手柄运动方向相同，则会碰撞卡位块，发出一定程度的噪音，对装订机造成一定程度的损坏，减少了使用寿命。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单合理、传动稳定、无噪音和联动效果好的具有打孔连动截管的装订机。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种具有打孔连动截管的装订机，包括机架、手柄、转轴、自复位导柱、钻刀、压纸板和切管刀座，所述的手柄与转轴固定连接，所述的转轴上设有齿轮，所述的自复位导柱上有与所述齿轮相配合的齿口，钻刀固定自复位导柱下端，压纸板定位在自复位导柱下部，切管刀座设置在机架侧部，切管刀座设有可滑动切管刀和导管筒，其所述的切管刀座下方设有竖直导轨，竖直导轨衔接有与导管筒相对的接管件，接管件与压纸板之间设有联动杆，联动杆的一端设有限位孔，所述的压纸板上设有定位销定位于联动杆的限位孔中，联动杆另一端与接管件底端相接触，所述的机架侧边设有切管摆板，切管摆板定位在转轴上，切管摆板延伸有与手柄在一定位置时相接触的凸块，所述的切管摆板上设有限位孔与定位孔，所述的切管刀座上设有定位销定位于切管摆板的限位孔中，切管刀座与切管摆板之间设有复位弹簧，所述的切管刀设有卡口与切管摆板的定位孔相对应卡扣。

上述的具有打孔连动截管的装订机，所述压纸板和自复位导柱之间设有定位座、竖直导杆、回位弹簧，定位座固定在自复位导柱上，竖直导杆定位在定位座上，压纸板固定在竖直导杆下端部，回位弹簧套设在定位座和压纸板之间的竖直导杆上。

上述的装订机的钻孔连动截管机构，所述切管刀的刀口与导管筒垂直相对。

上述的具有打孔连动截管的装订机，所述自复位导柱还包括复位弹簧和调节帽，所述调节帽设置在自复位导柱上端，所述复位弹簧套设在自复位导柱上、其上下两端分别与机架和调节帽相定位。

上述的具有打孔连动截管的装订机，所述的复位弹簧为截锥形螺旋压缩弹簧或为凸形螺旋压缩弹簧。

本实用新型采用上述结构后，压纸板与接管件之间设有联动杆，联动杆斜向销接在机架侧边，联动杆一端设有限位孔与压纸板设的定位销相对应，另一端与接管件底端相接触，接管件衔接在竖直轨道上，当压纸板往下移动时，通过联动杆使接管件沿着竖直导轨向上滑动，确保了接管件的稳定移动，使结构更加合理；手柄与转轴相固接，转轴上带有齿轮，自复位导柱上有与所述齿轮相配合的齿口，机架侧边设有切管摆板，切管摆板与手柄相铰接，在切管刀座与切管摆板上分别开有通孔，两孔之间相互扣接有复位弹簧，当手柄向前压的同时，复位弹簧被压缩，当手柄向后回位的时候，复位弹簧作用弹力于切管摆板上，使切管摆板迅速左移动，同时联动切管刀回位，复位弹簧没有碰撞产生的噪音及损坏，提高了联动效果同时，使装订机更加耐用。自复位导柱通过套设在其上的复位弹簧向上复位，自复位导柱通过上端螺接调节帽旋转调节弹簧的松紧，以调节齿口与齿轮相配合松紧度实现微调节钻刀高度以满足钻穿最底面的纸张。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的右视结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型使用状态时的立体结构示意图；

图4为本实用新型使用状态时的右视结构示意图；

图5为本实用新型的横向整体剖面结构示意图；

图6为本实用新型的纵向整体剖面结构示意图；

图7为本实用新型的局部结构示意图；

图8为本实用新型使用状态时的局部结构示意图。

图中：机架1、切管刀座11、定位销11a、竖直导轨12、切管刀111、卡口111a、导管筒112、手柄2、转轴3、齿轮31、自复位导柱4、齿口41、压纸板42、定位销42a、定位座43、竖直导杆44、回位弹簧45、复位弹簧46、调节螺母47、钻刀5、接管件6、联动杆7、限位孔7a、切管摆板8、限位孔8a、定位孔8b、复位弹簧9。

具体实施方式