[实用新型]用于橡胶输送带接头切割的支撑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物体的支撑装置，具体属于用于橡胶输送带接头切割制作剥离带芯层的支撑装置。

背景技术

带式输送机在工矿企业广泛应用。随着钢铁生产快速发展，橡胶输送带运行频率也不断提高。在生产过程中，橡胶输送带的接头搭层切割制作是带式输送机橡胶输送带联接和运行间歇检修的重要环节，而橡胶输送带的接头质量是影响带式输送机正常运行的主要因素。为保证工艺生产顺行，对输送带在线故障的检修处理提出了“安全、优质、高效”更高的要求。目前，在橡胶输送带搭层切割制作工艺中，均采用钢钎介入法来制作，即凭借经验手感用硫化刀具沿搭接台阶划线部位，先大致切割断所需带芯体线层数，接着用钢钎顶住切割线开缝处，使用铁锤击打钢钎尾部，使钢钎产生向前的冲击力，从而使钢钎锲入橡胶输送带胶带芯体线层将其分离开，再操作硫化刀彻底切割断所需胶带芯体线层，然后使用硫化夹钳牵扯拉开胶带芯体形成接头搭层粘接面。

这种搭层制作方法的缺点有：

1、在橡胶输送带接头制作工艺中搭层的剥离处理工序需操作人员蹲地弯腰才可行，耗时、费力，操作人员体力消耗大，容易急剧疲劳。

2、多种操作工具(刀、钎、锤)需交替配合使用，受作业空间影响，操作稍有不慎就容易导致碰撞、敲击、砸伤手脚等人体伤害事故。

3、完全凭经验操作，用铁锤击打钢钎使其锲入所需芯体线层，稍有不慎极容易戳伤芯体线层，形成橡胶输送带芯体横断贯穿伤口，为接头留下严重的质量隐患。

4、依靠经验手感操作，无法观察控制，硫化刀具切割所需芯体线层时易误割伤需保留的芯体线层，使接头抗拉强度降低，导致输送带在运行时崩断。它是影响到输送带接头使用寿命较短的症结点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶输送带接头搭层不会产生被钢钎戳伤及接头粘接面横向断裂，提高接头质量，且操作劳动强度小，方便操作，结构简单的用于橡胶输送带接头粘接面切割制作的支撑装置。

实现上述目的的技术措施：

用于橡胶输送带接头切割的支撑装置，其特征在于：其包括构架由侧面形状为三角形的支架、支架顶端连接的托杆、支架下部连接的支撑杆、在邻近托杆并平行于支撑杆的支架上连接的压杆、支架下端连接的手柄组成。

其特征在于：托杆与支架之间为铰接或通过固定环连接。

其特征在于：支撑杆及压杆与支架之间还采用插入式连接方式。

本实用新型适用于带式输送中的以多层纤维纺织帘布为骨架层带芯体输送带的接头制作，其解决了接头搭层制作时耗时、费力、劳动强度大，且无法有效控制对接头搭层产生的钢钎戳伤、刀具误割伤的质量问题，并能缩短橡胶输送带接头制作的时间，能有效地提高橡胶输送带接头的稳定性，减轻了操作人员的劳动强度，同时也提高了带式输送机的生产效率，并能增强安全可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的钳结构示意图

图2为本实用新型的工作状态结构示意图

图3为图2中橡胶输送带接头到位的状态图

图中：1-支架，2-托杆，3-固定环，4-支撑杆，5-压杆，6-手柄。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

用于橡胶输送带接头切割的支撑装置：制作侧面形状为三角形的支架1；在支架1顶端通过铰接连接的托杆2，也可以采用在支架1顶部的两端焊接固定环3，将托杆2的两端分别置入固定环3内；在支架1下部采用插入方式连接支撑杆4；在邻近托杆2并平行于支撑杆4的支架1上采用插入或焊接连接压杆5；在支架1两侧下端焊接或螺纹连接手柄6。

使用原理

1、把输送带接头平铺，按工艺要求标出尺寸线；

2、沿划线切割，初步形成切割口；

3、将本实用新型展平，并将输送带接头安置于本实用新型上，使托杆2在输送带接头之下，其余部分在上，在本实用新型的两侧，各侧由一人将所在侧的手柄6同时向内相对移动，使本实用新型成直立状，且平面切割缝在上；此时，输送带接头随着本实用新型的向上而向上并逐渐被两侧的压杆5压紧，但必须使托杆2贴合在工艺尺寸线处；并使初形成的切割口朝上；

4、精确切割：捏紧刀具紧贴初形成的切割口一侧进行切割。由于输送带因受本实用新型的弯压即自身张力自行释放使初形成的切割口变宽，切割时使刀具不会伤及不需切割的带芯层；

5、线层剥离：最后使用硫化钳夹住已经切割断的芯体线层使其逐层剥离。