[实用新型]一种连续式搅拌造粒机

权利要求书

1.一种连续式搅拌造粒机，包括液体罐（51）、加压泵（52）、布袋除尘器（53）、引风机（54）、加料斗（12）、螺旋加料器（11）、造粒室（56）、排风管（6）、进料圆筒（10）、破碎飞刀组（28）、粉体的分布锥体（26）、雾化器（27）、搅拌桨叶（40），液体罐（51）、加压泵（52）通过管路与雾化器（27）连接，布袋除尘器（53）、引风机（54）通过风管与排风管（6）连接，布袋除尘器（53）下面安装有星型阀（55），其特征在于所述的造粒室（56）为底部弧形、上端带有法兰（22）的筒体（1），在筒体（1）上端的法兰（22）上设有上盖（23），上盖（23）与法兰（22）密封连接，并用手轮压紧器（21）压紧，造粒室（56）的筒体（1）上设有一个矩形开口的出料口（45）和检修门（50），造粒室（56）下半部焊接有夹套（43），夹套（43）上设有进出口介质的接管（32）、（44）。

2.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的上盖（23）中心部位装有伸进造粒室（56）的进料圆筒（10），进料圆筒（10）通过圆筒法兰（57）与上盖（23）固定，分布锥体（26）通过挂耳（25）固定在进料圆筒（10）上，在分布锥体（26）下部设雾化器（27），雾化器（27）与穿过分布锥体（26）的进料管（9）连接相通，进料管（9）上套有活动法兰（7），活动法兰（7）插入进料圆筒（10）上端接管内以对雾化器（27）定位。

3.根据权利要求1或2所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的进料圆筒（10）的一侧连接螺旋加料器（11）出料端，螺旋加料器（11）的悬臂端以鞍型支座（24）固定在上盖（23）上，螺旋加料器（11）进料端以法兰与加料斗（12）连接，螺旋加料器主轴与减速机（14）输出轴连接，减速机（14）输入轴与加料电机（15）输出轴连接，减速机（14）和加料电机（15）固定在电机座（19）上，电机座（19）在通过手轮（17）驱动螺杆（16）可在机架（18）滑道里移动，就位时用固定器（20）锁紧。

4.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的上盖（23）一侧设有上盖开与关的固定轴（5），固定轴（5）上穿装有可旋转的丝杠（2），在造粒室筒体（1）外侧相应的位置焊接一对支座（46），支座（46）的上部装有横轴（4），横轴（4）上穿装可绕该轴旋转的滑块（3），穿过滑块（3）外部的丝杠（2）上装有丝母手柄（49），在上盖（23）的相应位置焊接一对支耳（48），支耳（48）的另一端穿装在支座下方固定轴（47）上，并可绕该轴旋转。

5.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的造粒室（56）底部安装有搅拌桨叶（40），搅拌桨叶（40）键连接在主轴（34）上，通过压盖（42）及螺栓（41）施入主轴（34）顶端螺纹孔中将搅拌桨叶（40）压紧，主轴（34）穿过主轴轴承箱（33），主轴轴承箱（33）固定在造粒室（56）底部，主轴（34）通过皮带轮（35）、（37）和皮带（36）由搅拌电机（38）拖动。

6.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的造粒室（56）的筒体（1）上出料口（45）下部周向布设位于筒体（1）内的破碎飞刀组（28），飞刀组（28）通过轴承箱（27）固定在造粒室的筒体（1）上；并由刀组电机（30）驱动，刀组电机（30）固定在刀组电机座（31）上，刀组电机座（31）固定连接在夹套（43）上。

7.根据权利要求1所述的一种连续式搅拌造粒机，其特征在于所述的加压泵（52）压力为1.2~2.0MPa，雾化器（27）的孔径为0.6~3mm，雾化角度为30~70度，搅拌电机（38）功率为1~22kW，转速为20~400r/min，造粒室筒体（1）直径为0.5~1.5m，高度为0.5~1.8m，螺旋加料器（11）螺旋轴转速为3~40r/min，加料电机（15）功率为0.5~11kW，飞刀组（28）为1~6组，刀组电机（30）功率为1.1~5.5kW，转速为80~1000r/min，引风机（54）风量为100~500m³/h，出料口（45）进风速度为0.4~1.5m/s。