[实用新型]感应熔化炉冷却水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种感应熔化炉冷却水系统，尤其涉及一种铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉冷却水系统。 

背景技术

在铜及铜合金熔铸的生产过程中，有芯或无芯感应熔化炉的感应体需要冷却水冷却。感应体是通过采用水-水热交换器(板式换热器)的闭式冷却系统来把热量传递出来，水-水热交换器与外部冷却水相连，通过外部工厂循环水带走热交换器传递出来的热量，最终实现感应体的冷却。外部冷却水系统设有应急水接口，当出现紧急情况时应急水必须及时供应以实现感应体的冷却。在工厂实际生产过程中存在三种必须使用应急水的紧急情况：一、净循环水系统断水，例如水泵房断电、水泵故障、管道爆裂等；二、设备内循环系统断水，例如冷却水装置断电、水泵故障、冷却水装置缺水；三、全厂停电，不仅水泵房停电，净循环水系统断水，而且内循环系统断电，无法工作。因此，在设计有芯或无芯感应熔化炉冷却水系统时，除了按照正常的循环水系统设计外还必须同时考虑以上三种紧急状态下的应急水管道连接及控制。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种感应熔化炉冷却水系统，实现在正常状态下和三种紧急状态时铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉的感应体冷却。 

一种感应熔化炉冷却水系统，包括水-水热交换器、切换阀、截止阀、止回阀、管道、旁通管道，净循环水进水来自厂区水泵房，净循环水排水排至冷却水池，应急水由厂区应急水塔接入，应急水排水排至厂区排水管，其特征在于： 由工厂循环水系统接入的净循环水给水管经过止回阀接入到带有截止阀的水-水热交换器的进水口接口，在水-水热交换器的排水口安装一个止回阀，然后接到工厂排水管路的切换阀上，通过切换阀接到冷却水池；水-水热交换器通过一个止回阀接到感应体设备进水口接口，感应体排水口接至水-水交换器和接至工厂排水管路的切换阀上，两条排水口分别安装一个截止阀；应急水管由应急水塔通过截止阀和旁通管道接到感应体进水口接口上，然后由感应体排水口通过截止阀和旁通管道排至厂区排水管；应急水管进水管同时接到净循环水进水管上的止回阀与截止阀之间。 

本实用新型的优点在于：保证了紧急状态时，设备感应体装置的冷却，实现了铜及铜合金有芯或无芯感应熔化炉的感应体装置在正常及紧急状态下的冷却，通过在关键位置设置止回阀，减少操作阀门数量；通过应急水与净循环水系统的连接切换，避免紧急状态时对感应体设备不必要的损伤；切换阀的设置，避免应急水排水对净循环冷却水池的污染。通过设置三个止回阀，使从正常状态切换到三种应急状态所需要操作的阀门数量减少，保证了紧急状态下设备的安全；在第一种应急状态时，通过操作可以使应急水不进入设备内冷却系统，而进入设备冷却水装置，替代净循环水，避免了对设备造成不必要的损伤；这种状态下应急水回水通过主回水管上的切换阀排至厂区排水管，防止应急水回水进入冷却水池，避免恢复正常后水池换水的情况；在第二种状态下，通过阀门切换，使净循环水代替应急水进入设备内部冷却系统，由于净循环水水质好于应急水，避免了对设备造成的不必要损失；而且解决了当仅这台设备用应急水时设备应急水回水压力低于净循环水回水管道的压力而无法排水的问题；在第三种状态下，通过阀门切换，应急水经过进水旁通管道直接进入熔化炉感应体进行冷却，而不必通过水-水热交换器，回水经旁通管道和切换阀排至厂区排 水管，解决了全厂停电时设备的冷却问题，有效防止设备因停电停水得不到及时冷却而损坏。 

附图说明

图1为本实用新型的感应熔化炉冷却水系统结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式： 

一种感应熔化炉冷却水系统，包括水-水热交换器、切换阀、截止阀、止回阀、管道、旁通管道，应急水由厂区应急水塔接入，净循环水进水来自厂区水泵房，净循环水排水排至冷却水池，应急水排水排至厂区排水管。正常情况下循环水系统如附图所示，止回阀1、4、5和截止阀3、6打开，设备内循环系统正常运行，截止阀2、7、8关闭，应急水不进入系统，净循环水按正常回路循环。 

当净循环水系统断水，例如水泵房断电、水泵故障、管道爆裂等状况时，开启截止阀2，即可从正常状态切换为第一种应急供水状态。应急水从进水口进入水-水热交换器，回水通过切换阀9排到厂区排水管。截止阀3、6保持打开，使设备内循环系统正常运行；截止阀7、8关闭，防止应急水进入设备内循环系统以及应急水回水倒流。