[实用新型]一种旋转涡流检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及探伤技术领域，更具体的说涉及一种旋转涡流检测系统，其应用于石油、化工、热力、锅炉和机械液压等行业中管棒材外径Ф1-159mm的材料。

背景技术

随着国民经济的发展，我国在十一五到十二五期间，高质量金属棒材的年需求量大幅度增加，并明显呈现出大口径化的发展趋势。特别是要求耐腐蚀、抗挤压的汽车轴承棒材等，将随着国家对能源基础设施和汽车工业投入的加大而成为需求的热点。由此，对这些产品出厂质量保证的无损检测提出了方法和技术上的新课题。

目前，我国冶金行业对管棒材外径Ф1-159mm的材料，其主要都是采用传统的穿过式线圈的涡流探伤检测方法，其仅对横向检测较为灵敏，而对于纵向长裂纹则无法满足灵敏度要求。

有鉴于此，本发明人针对现有技术对管棒材进行无损检测时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转涡流检测系统，以解决现有技术对金属棒材进行检测时无法完全保证所需灵敏度的问题。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种旋转涡流检测系统，其中，包括：

旋转装置，具有检测探头、驱动电机以及电机控制器，该电机控制器与驱动电机相连，该驱动电机则传动于检测探头并使检测探头可绕被测材料旋转，该检测探头获取被测材料内部的涡流变化并得到检测信号；

数据处理模块，与检测探头相连并对检测信号进行放大和检波处理；

微处理器，与数据处理模块相连并获得当前被测材料的检测值，该微处理器内具有比较模块和存储模块，该存储模块中预设有阀值，该比较模块则对检测值和阀值进行对比；

显示屏，与微处理器相连并输出当前被测材料的检测值；

报警装置，与微处理器相连并当检测值大于阀值时发出报警信号。

进一步，该检测探头被设置为分布在被测材料周缘的多个，该数据处理模块亦匹配于检测探头而设置为多组，该多组数据处理模块和微处理器之间还设置有多路开关。

进一步，该驱动电机驱动检测探头以螺旋的方式绕被测材料转动。

采用上述结构后，本实用新型涉及的一种旋转涡流检测系统，在驱动电机的驱动下，该检测探头能绕被测材料旋转，从而在被测材料中诱发涡电流，当被测材料中存在裂缝等缺陷时，将扰乱涡电流，检测探头将探测到涡流的变化并产生匹配于被测材料缺陷的检测信号，该检测信号经数据处理模块和微处理器后由显示屏显示出来，同时当被测材料中缺陷对应的检测信号转换得到的检测值超出阀值时，该报警装置则发出报警信号提示检测人员当前检测材料为不合格产品。本实用新型采用涡流旋转探测技术，其相对于现有穿过式线圈探测来说，其能探测更多类型的表面缺陷并具有探测性能佳的特点。

附图说明

图1为本实用新型涉及一种旋转涡流检测系统检测探头对被测材料进行检测时的示意图；

图2为本实用新型涉及一种旋转涡流检测系统的结构框图。

图中：

旋转涡流检测系统   100

旋转装置           1         检测探头          11

驱动电机           12        电机控制器        13

数据处理模块       2         微处理器          3

比较模块           31        存储模块          32

显示屏             4         报警装置          5

被测材料           200。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图3所示，其为本实用新型涉及的一种旋转涡流检测系统100，包括旋转装置1、数据处理模块2、微处理器3、显示屏4以及报警装置5，其中：

该旋转装置1，具有检测探头11、驱动电机12以及电机控制器13，该电机控制器13与驱动电机12相连，该驱动电机12则传动于检测探头11并使检测探头11可绕被测材料200旋转，该检测探头11获取被测材料200内部的涡流变化并得到检测信号；该电机控制器13用于控制驱动电机12动作，该驱动电机12驱动检测探头11绕被测材料200旋转，优选是以螺旋的方式绕被测材料200转动，具体请参照图1所示的检测示意图；