[实用新型]对低压交联聚乙烯绝缘电缆进行蒸汽交联的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装置，特别是涉及一种专用于对低压交联聚乙烯绝缘电缆进行蒸汽交联的装置。 

背景技术

1kV以下煤矿用交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆、1kV以下交联聚乙烯绝缘架空绝缘电缆和交联聚乙烯绝缘电力电缆都属于低压交联电缆，截面在1.5～300mm²，型号有钢带铠装、粗钢丝、细钢丝铠装和无铠装等几种，在煤矿井下和地面使用比较普遍。在生产工艺上，低压交联电缆大多选用温水交联，即把交联聚乙烯料，通过挤塑机挤包绝缘后，放入85±5℃的温水中进行交联，但温水必须有温控装置，用温水交联必须建一个蓄水池，水池上必须有一个密封保温的盖子。根据设备的生产能力，每次温水交联最好能放入容纳四个Φ1250mm的工艺盘，交联水池用水量大约10m³。近年来，国家对电线电缆产品质量、工艺控制以及审核管理的比较严，去年，在产品审核过程中，就是因为水池的温度控制无法保证为由，低压交联电缆没有通过；合肥绿宝电缆厂去年审核过程中也是因为温度无法控制，取消了低压交联电缆的原证书。为此，在生产低压交联绝缘电缆如何选择工艺方式、交联温度如何控制、交联过程中如何提高经济效益、保证产品质量是一个突出问题。 

温水交联绝缘电缆要有一个先决条件，水温是可控的，一般选用地面卧下水池，水池必须有保温盖板，温度不会流失，对水的加热采用蒸汽，利用温度计对水的温度实时控制，交联时间根据电缆的绝缘层厚度不同大约在150～300min；现采用的在水池内用蒸汽将10m³的室温水加热到工艺规定的温度，有以下缺点：第一点：水池的上部和下部，拐角与中间的温度是有差异的，整个水池的水温控制比较难，成本比较高；第二点：水池要有一个至少6m²的保温盖子；第三点，水温加热到工艺要求的温度耗蒸汽量比较大；第四点，85±5℃的水温如操作不当，可能造成人身伤害。以上几点都是生产低压温水交联在质量和工艺上的不利因素。 

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种专用于对低压交联聚乙烯绝缘电缆进行蒸汽交联的装置。本发明的装置利用旧硫化罐进行技术改造，成本低、投入少，能够及时解决低压交联电缆在交联工艺上出现的问题。 

一种对低压交联聚乙烯绝缘电缆进行蒸汽交联的装置，包括硫化罐和管道，硫化罐上连 通有闸阀控制的进汽管道和出口管道，所述进汽管道上有一个分支管路，接通蒸汽电磁阀，并在蒸汽电磁阀的下口接通闸阀后再通至进汽管道；所述蒸汽电磁阀通过管道连通温度控制器再通至硫化罐，热电偶一端连通硫化罐，另一端通过管道连通温度控制器再通至硫化罐。所述硫化罐上还可以连通有安全阀和压力表。 

利用蒸汽作为低压交联聚乙烯的交联介质是属于湿法交联方式，其原理是把有机硅化合物(如乙烯基三甲氧基硅烷)接枝到聚乙烯的主链上，在过氧化物的触发下，加上硅烷水解，就能产生交联，由于硅原子上含有三个烷氧基，所以从分子角度看，可以形成三维状交叉连接，其机械物理性能一般要比-C-C-的平面状键结构力强。 

本发明利用旧硫化罐进行技术改造，得到一种对低压交联聚乙烯绝缘电缆进行蒸汽交联的装置，具有的优点如下： 

1.低压交联工艺的温度要求在85±5℃，也就是说硫化罐内的蒸汽不是饱和蒸汽，罐内没有蒸汽压力，只有弥漫的水蒸汽，不存在安全上的因素。 

2.硫化罐可以得到充分的利用，不需要增加多大的人力和物力的投入；罐体Φ1600mm，长7000mm，可以容纳Φ1250mm工艺盘五个，完全可以满足一次交联的用量。 

3.改造后的以蒸汽作为介质的低压交联绝缘电缆的交联方式，不影响原硫化罐的工艺条件； 

4.蒸汽对硫化罐内的加热速度同体积、同等蒸汽压力的情况下，比对水加热速度快10倍，要把硫化罐内的容积(11m³)用蒸汽加热到85±5℃只需要8分钟，可以节约大量的蒸汽能源。 

5.蒸汽电磁阀是工业过程自动化控制系统的执行器，它在接收电控信号后，能自动开启或关闭阀门，实现对管道中流体介质的通断或流量调节控制，从而对系统中工艺温度等参数进行自动控制，它广泛应用于制药、化工、纺织等行业。这种控制器用在低压蒸汽交联系统上，可以达到全自动化控制，无须人员看管。 

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图，其中1为蒸汽电磁阀；2为温度控制器；3为安全阀；4为热电偶；5为压力表；6为疏水阀；7为硫化罐。 

具体实施方式