[实用新型]高压辊磨给矿仓

说明书

技术领域

    本实用新型属于选厂固体物料处理领域，特别是一种高压辊磨给矿仓。

背景技术

以前的铁矿选矿厂大多都是经过三段破碎，将进入磨矿的矿石粒度控制在12mm -0，然后再经过两段或者三段磨矿，最终使矿石达到充分的解离。磨矿由于耗电大，磨矿电耗约为选矿厂总电耗的60%。所以在当今选矿厂的设计中要尽量减小最终破碎产品的粒度，达到减少磨矿段数的目的，从而降低磨矿电耗，降低选矿厂的生产成本。现有的高压辊磨机主要包括给矿仓，设置在给矿仓上部的给料口和设置在给矿仓下部的排料装置，排料装置为气动闸门，且给矿仓没有承重压力感应器，压力感应器位于高压辊磨机基础处；由于高压辊磨是对辊破碎，破碎需要上面有足够的压力，所以需要压力式给矿。现有的高压辊磨给矿仓为一高度仅为5米的矿仓，该给矿仓在生产的时候容易产生仓内料位下降压力不够的现象，而且由于排料口较大，使用气动闸门需要两侧同时给气，存在给气不均，闸门推偏的现象，压力计位于高压辊磨基础处，压力计测的是高压辊磨机，给矿仓，仓内物料的总重，压力计成本增加，且计量不够精确。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种安全可靠、结构紧凑、能提供高压辊磨所需的破碎静压力，自动化程度高的高压辊磨给矿仓。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的高压辊磨给矿仓，包括给矿仓，设置在给矿仓上部的给料口、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱，其特征在于所述的给矿仓为倒梯形结构，所述的给矿仓通过承重钢架连接到给矿平台下部的梁上，压力感应器一端焊接于给矿仓仓壁上，另一端焊接于承重钢架上，所述的排料装置由电动闸门和排矿溜槽所组成，电动闸门通过法兰一端与给矿仓下料口连接，另一端与排矿溜槽的上口连接，排矿溜槽下口通过法兰与高压辊磨给料口相连接，所述的压力感应器、电动闸门通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。

所述的倒梯形结构的给矿仓由两个梯形板和两个矩形组成的四棱型给矿仓，其高度为7米。

本实用新型的优点是：由于本实用新型将给矿仓的高度提高到了7米，满足了高压辊磨对破碎静压力的要求，使用电动闸门不存在闸门被推偏的可能，而且压力感应器直接与给矿仓相连，压力计承受的压力小，成本低，而且计量更精确。 

本实用新型配置合理、安全可靠、结构紧凑、能提供高压辊磨所需的破碎静压力，自动化程度高、运行平稳可靠、维护量小、作业率高、有利于保障生产顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的 A向剖面图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的高压辊磨给矿仓，本实用新型的可称重高压辊磨给矿仓，包括给矿仓1，设置在给矿仓1上部的给料口2、设置在给矿仓下部的排料装置和控制箱，其特征在于所述的给矿仓1为倒梯形结构，所述的给矿仓1通过承重钢架4连接到给矿平台6下部的框架5上，压力感应器3一端焊接于给矿仓仓壁上，另一端焊接于承重钢架4上，有效地保证了给矿仓的平稳运行，压力计承受的压力小，而且计量更精确，所述的排料装置由电动闸门8和排矿溜槽9所组成，所述的电动闸门8通过法兰7一端与给矿仓1下料口连接，另一端与排矿溜槽9的上口连接，排矿溜槽9下口通过法兰与高压辊磨给料口10相连接，所述的压力感应器3、电动闸门8通过电连接分别与主控室的控制箱相连接。该高压辊磨给矿仓充分利用控制箱内部的以PLC可编程控制模块为核心的电气控制系统获得相关信息，控制台的人机界面为操作者提供各种操作功能，如显示屏、控制按钮和声光报警器。实现了设备自动控制。由于PLC可编程控制模块为现有技术，因此对该技术本身不作详细描述。

本实用新型所述的倒梯形结构的给矿仓由两个梯形板和两个矩形组成的四棱型给矿仓，其高度为7米。由于本实用新型将给矿仓的高度提高到了7米，满足了高压辊磨对破碎静压力的要求，使用电动闸门也不会存在闸门被推偏的可能。当压力感应器3感应的压力小于高压辊磨所需工作压力时，控制箱发出报警，然后增加给矿仓1的给矿量，直到高于高压辊磨所需工作压力，报警停止；当压力感应器3感应的压力折合的料位高于给矿仓1内最高料位时，控制箱发出报警，然后减少给矿仓1的给矿量，直到低于给矿仓1的高料位，报警停止。

本实用新型电动闸门8的设置是为了方便高压辊磨的检修，当高压辊磨需要检修的时候，控制箱给出指令，电动闸门8迅速关闭，检修完毕，高压辊磨启动后，控制箱给出指令，电动闸门迅速打开。