[实用新型]一种过滤器固定框

说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤器，尤其涉及一种零部件少、组装工艺简单的过滤器固定框。

背景技术

现有过滤器包括边框（参看说明书附图1和2）和置于边框内的滤芯。在制造边框时先在铝质型材中裁下4条边框，再将边框的两端切割成45度斜角（共要做8个斜角）。边框两侧各有两条凹槽，凹槽的端部内塞入角连接片（参看说明书附图6中标号4指示的零件），角连接片将相邻的彼此垂直的边框连接在一起。组装时先拼接三条边框，将滤芯放入框中，拼接第四条边框，最后在边框内侧灌注密封胶。这样的固定框存在以下缺陷：1、加工端头为45度斜角的边框费时费力，而且会浪费被切除的角料。2、需要8个角连接片，增加了零部件和成本。3、带45度斜角的边框的拼接工艺复杂，操作过程耗费工时。4、相邻边框顶角存在较大的拼接缝隙，灌注密封胶时会有密封胶溢出，还需增加清理溢出密封胶的表面处理工艺，这不仅增加工时，还浪费了溢出的密封胶。

实用新型内容

本实用新型是要解决现有技术的上述问题，提出零部件少、组装工艺简单的过滤器固定框。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案是设计一种过滤器固定框，包括组成矩形的4条边框，该边框两侧的内壁上分别含有横截面为矩形的连接槽，边框端部与相邻边框的端部之间设有连接构件，该连接构件包括立柱、由立柱端部起延伸插入连接槽内的连接片；所述立柱的长度等于边框的宽度。

所述立柱包括2条长条形支撑片，两支撑片的侧边连接在一起，两支撑片之间形成90度夹角。

所述支撑片沿着临近的边框内壁延长出一块遮挡片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、无需制造端头为45度斜角的边框，下料时切割方向与铝质型材的长方向垂直，一刀即可成型，并且不会浪费角料。2、增加了4个连接构件，减少了8个角连接片，总体上减少了零部件和成本。3、组装工艺简单，消耗工时短。4、连接构件与边框连接紧密，不会造成密封胶外溢，节约了密封胶，减少了以往清理外溢密封胶的工艺，保证工作环境的清洁，降低了制造成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明，其中：

图1为现有固定框的立体外观图；

图2为现有固定框的顶视图；

图3为本实用新型较佳实施例的顶视图

图4为本实用新型较佳实施例的立体外观图；

图5为边框的剖视图；

图6为现有技术中角连接片的立体视图；

图7为本实用新型较佳实施例中连接构件的立体视图；

图8为图3中A部分的剖视图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种过滤器固定框，包括组成矩形的4条边框1，该边框两侧的内壁上分别含有横截面为矩形的连接槽2（参看图5示出的边框剖视图），边框端部与相邻边框的端部之间设有连接构件3，该连接构件包括立柱、由立柱端部起延伸插入连接槽内的连接片5；所述立柱的长度等于边框的宽度。

参看图3、4示出的新型较佳实施例的顶视图和立体外观图，其与现有技术最大的不同在于它改变了现有技术中两条铝质边框直接拼接的连接方式，变为两条铝质边框分别与连接构件3进行连接。连接构件3采用塑料一体注塑成型，具有一定的弹性，它能与铝质边框紧密连接，不再有肉眼可辨的缝隙，在固定框内侧浇注密封胶时不会有密封胶外溢。

参看图7示出的连接构件的立体视图，立柱包括2条长条形支撑片6，两支撑片的侧边连接在一起，两支撑片之间形成90度夹角，其横截面类似一个“L”字。从图7中还可看出相邻的连接片5交汇处还有一个向外隆起的方形凸台9，凸台9的厚度为边框1的壁厚。这样固定框组装完成后，连接构件3与边框1之间才会平整。结合图8示出的剖视图可以看出，支撑片6沿着临近的边框1内壁延长出一块遮挡片7。其作用是遮盖边框1端部与支撑片6之间的缝隙，是密封效果更好。

为节省铝合金材料，也为了便于加工，边框1的连接槽2制成开口形的（参看图5示出的边框剖视图），边框两侧的连接槽2的开口方向相对。

以上实施例仅为举例说明，非起限制作用。任何未脱离本发明精神与范畴，而对其进行的等效修改或变更，均应包含于本申请的权利要求范围之中。