[实用新型]多功能刀具刃磨装置

说明书

技术领域

本实用新型属于刀具技术领域，主要涉及的是一种多功能刀具刃磨装置。

背景技术

在机械加工过程中，刀具的使用量非常的大，磨损也非常厉害，所以一把好的刀具不仅要锋利，而且还要经久耐用，不易磨损变钝。金刚石等刀具材料的出现及应用，不仅满足了以上要求，而且逐步提高了生产效率。然而，刀具在使用中一旦达不到加工精度要求时,就必须进行刃磨，否则，必须更换刀具，从而增加生产成本。

传统的刀具刃磨大多是通过手工刃磨进行修磨的，对于?5以上的钻头用手工进行刃磨，还比较好掌握，不过刃磨效率和精度比较低，但是对于?5以下的钻头，用手工刃磨不好把握。目前，较先进的方法是采用工具磨床进行刃磨，例如MM6350/TWSM型群钻后角无级可调刀具刃磨床的应用。由于不同的刀具需刃磨的角度不同，刃磨方向也不一样， 所以刃磨时，夹具必须有多功能（其中包括多角度调节、多部委装夹定位、多个精度控制部件），并能在夹具体上加适当负荷，以减轻操作者用手的压力来达到刃磨时所需的压力。由于刃磨盘上不同半径上点的线速度不一样，向心加速度也不一样，所以力的方向及大小也不一样，刃磨时．力的方向与刃磨方向最好一致，只有二者一致时，才能得到刃磨后较为理想的刀具，并易进行刃磨。而在刃磨刀具时，何种情况下采用顺磨，何种情况采用逆磨，不同的刀具面有不同的选择。在实际生产中若要对加工的刀具进行各个面的角度修磨，如果仍然使用传统的工具（比如磨砂轮）进行修磨显然既不方便也不实用，因此必须设计一种多功能刀具刃磨装置。这种多功能刀具刃磨装置应该具有：能够刃磨多种刀具、能够在刃磨刀具多个角度的同时还应具备其他一些功能（比如移动、转动、摆动、高精度和广泛的适应性）。所以，为了寻找不仅容易加工，而且质量又好的最佳刃磨方向，就要求刃磨装置不仅有移动、转动、摆动而且还应该具备高精度、广泛的适应性等多种功能的要求。

相关现有技术状况如下：

（1）．MM6350/TWSM型群钻后角无级可调刀具刃磨床

a） 机床用途

MM6350/TWSM型群钻后角无级可调刀具刃磨床为专利产品，它可以刃磨各种钻头（麻花钻、中心钻、国外的钻头包括S型刃钻头、加长钻及各类群钻），该刃磨床特别适用于加工中心、数控机床的刀具刃磨。

b) 刃磨范围

该机床仅需一次装夹就可满足各类钻头所有磨削面的刃磨。配置附件还可以刃磨立铣刀、盘铣刀、球面铣刀、车刀等。

c) 功能及特点

MM6350/TWSM型群钻后角无级可调刀具刃磨床，具全方位的调节系统，可以保证φ3-φ50mm的钻头，采用螺旋面刃磨法，完成钻头主切削后角的重磨，形成新的后角（结构后角、尾隙角、周边后角），所刃磨出的钻头更规范，重复精度高，并且保证了钻头两主切削刃对称在0.02mm以内，主切削刃的高度差，可控制在0.03mm以内。这样钻头在使用当中，受力均匀，排屑顺畅，所以大大提高了钻头的耐用度，提高了钻孔质量。 

（2）.久尖钻头（刀具）磨床

MZW型系列多功能钻头（群钻）、刀具磨床能刃磨Ф3～100mm之间的各型群钻，各角度均在一次装夹中刃磨完成，且各角度可随意调节，刃磨后的钻头具有钻尖定心、分屑好等功能，在一定工艺条件和范围内，可提高孔位精度、孔径精度、钻孔效率和钻头耐用度，是用机械化取代手工刃磨钻尖的实用经济型设备。有了它用户可以根据需要选择和刃磨符合自己工艺要求的钻型，优化技术参数，改进孔加工工艺，从而达到提高产品质量，降低生产成本的目的，该机适用于一切机械加工厂，特别适合与数控机床、加工中心配套使用。

由以上举例可见，现有装置中并没有应用到任何可以调节角度和方位的高精度部件，只是一味的再应用360度旋转刻度盘来实现方位的转换和定位，对于特种加工的特殊刀具不能方便的固定加工，虽然看起来应用还可能比较广泛，但仍然没有达到高精度刃磨的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能刀具刃磨装置，解决现有的刀具刃磨装置刃磨刀具时工序复杂、成本高、缺少广泛的适应性功能等问题。通过技术改进使装置能够精确的向着各个方向调整角度，以达到刃磨多种不同几何形状的刀具。不仅具有操作简单，效率高，维修方便，体积紧凑、重量轻、造价低廉的特点，而且也解决了现有的刀具刃磨存在的问题。