[实用新型]加工深长孔的可调性支撑

说明书

技术领域

本实用新型按国际专利分类表（ＩＰＣ）划分属于作业、运输部，机床；不包含在其他类目中的金属加工大类，车削；镗削小类，专门适用于特殊工件的车床或车削装置；专门为此使用的附件组技术领域，尤其涉及一种加工深长孔的可调性支撑。

背景技术

深孔加工是对孔的长度与孔的直径比大于10的孔的加工。一般的深孔多数情况下深径比L/d≥100，如油缸孔、各类箱体上的深孔，火箭弹身和各种火炮的炮管等等。这些孔中，有的要求加工精度和表面质量较高，而且有的被加工材料的切削加工性较差，常常成为生产中一大难题。

现有在深孔加工中通常采用悬臂式加工方法，直接用镗轴加工或在工件深孔的前端、工件上加固定支撑。镗床主轴或镗杆在加工过程中处于悬臂状态，因此存在以下缺点：由于加工时采用悬臂结构，镗杆在自重力的作用下，镗杆的前端向下垂，使得孔前端与靠近支撑端不同心，直接影响深孔的加工精度，例如：隔膜泵箱体类深孔的加工，由于孔太深采用传统旋臂式加工时，很难保证孔的同心精度。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种加工精度高、适用范围广的加工深长孔的可调性支撑。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括支撑体，其结构要点支撑体的中部设置有通孔，支撑体的上端和下端均设置有调整定位螺栓。

作为一种优选方案，本实用新型所述支撑体的左端和右端均设置有调整定位螺栓。

另外，本实用新型所述支撑体为四角切平的板状长方体，所述通孔的壁的两端凸出板状长方体的板面，所述上端、下端、左端、右端的调整定位螺栓均为两个。

其次，本实用新型所述通孔内设置有挡圈和铜支撑套。

本实用新型有益效果：（1）本实用新型通孔可使镗杆穿过，且可使本实用新型设置在所需位置（如深孔的尾部或中间），使支撑中心与主轴同心，避免了由于镗杆自重引起的加工偏心和振动，提高深孔加工的加工精度，对保护镗床精度有较大作用。

（2）通过本实用新型上的调整定位螺栓，可使本实用新型重复使用到多个工件上，减少了工装的制作数量，节约加工成本，提高加工效率。

（3）本实用新型支撑体的左端和右端均设置有调整定位螺栓；支撑更加稳定。

（4）本实用新型支撑体为四角切平的板状长方体；放入深孔更加方便。本实用新型通孔的壁的两端凸出板状长方体的板面；增大通孔壁与镗杆的接触面积，支撑更加稳固。

（5）本实用新型通孔内设置有铜支撑套；使镗杆在通孔内转动时更加自如且更换方便。

附图说明

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是本实用新型使用状态图。

图中，1为支撑体、2为通孔、3为铜支撑套、4为调整定位螺栓、5为挡圈、6为镗刀、7为深孔、8为镗杆。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括支撑体1，支撑体1的中部设置有通孔2，支撑体1的上端和下端均设置有调整定位螺栓4。

所述支撑体1的左端和右端均设置有调整定位螺栓4。

所述支撑体1为四角切平的板状长方体，所述通孔2的壁的两端凸出板状长方体的板面，所述上端、下端、左端、右端的调整定位螺栓4均为两个。

所述通孔2内设置有挡圈5和铜支撑套3。挡圈5用于铜支撑套3的限位。

下面结合附图说明本实用新型一次动作过程：首先根据工件的特点将本实用新型架于深孔7的尾部或中间，通过工艺镗杆找正后，调整本实用新型上的调整定位螺栓4，使支撑中心与主轴同心，再使镗杆8穿过本实用新型通孔2后加工深孔7。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。