[实用新型]手推滚动式播种器

说明书

技术领域

本实用新型是涉及一种播种器结构的改进。

背景技术

目前，现有的手推滚动式播种器的种仓都使用螺丝进行固定，安装费时费力，时间长螺丝会生锈减少使用寿命。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种种仓结构简单、连接容易的手推滚动式播种器。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括播种器的壳体，播种器内设置有种轴，播种器内相应于种轴设置有种仓壳，种仓壳和壳体内表面之间为种仓；壳体外相应于种仓设置有播种嘴，其特征在于：所述的种仓壳同壳体接触的一侧设置有挂钩，壳体上相应于挂钩设置有钩槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的种仓壳上设置有挂钩，将挂钩插入播种器的壳体的钩槽内，实现种仓壳同壳体的可靠连接；与现有的通过螺丝连接的方式相比易于安装拆卸，并且延长了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为种仓壳一种角度的结构示意图。

图3为种仓壳另一种角度的结构示意图。

图4为本实用新型壳体内部结构示意图。

图5为种轴齿轮的结构示意图。

图6为施肥器的加肥口的结构示意图。

图7为施肥器的加肥口上设置盖板和调节板的结构示意图。

图8为盖板的结构示意图。

图9为种轴的结构示意图。

附图中1为壳体、2为播种嘴、3为刷辊、4为导种槽、5为落种点、6为螺母、7为调种板、8为种轴、9为种仓壳、10为挂钩、11为挡种板、12为种仓、13为开口、14为导种板、15为挡边、16为定位卡块、17为棘齿、18为直齿、19为毛刷齿轮、20为中间齿轮、21为种轴齿轮、22为拨柱、23为施肥器、24为加肥口、25为盖板、26为螺杆、27为调节板、28为豁口、29为限位挡块、30为卡钩、31为种窝、32为固定齿、33为固定板、34为通孔。

具体实施方式

本实用新型包括播种器的壳体1，播种器内设置有种轴8，播种器内相应于种轴8设置有种仓壳9，种仓壳9和壳体1内表面之间为种仓12；壳体1外相应于种仓12设置有播种嘴2，所述的种仓壳9同壳体1接触的一侧设置有挂钩10，壳体1上相应于挂钩10设置有钩槽。

所述的种仓壳9同壳体1相接触的另一侧设置有定位卡块16，壳体1上相应于定位卡块16设置有定位槽；便于种仓壳9的定位。

所述的壳体1内设置有两个以上的种仓壳9，种轴8的落种点5设置于种仓壳9之间，所述的种仓壳9包括与落种点5相应的开口13，开口13外设置有导种板14，种仓壳9的内部相应于壳体1外的播种嘴2设置有挡种板11。

现有的种仓12开口13均同种轴8的落种点5相对，种子落下时，直接通过种仓12的开口13落入播种嘴2内，如果人控制播种器旋转过快，种子会由播种嘴2的侧方弹出，造成土内无种，给农民造成损失。本实用新型由于种轴8落下的种子会掉落于种仓壳9之间，即无法通过种仓壳9的开口13直接落入播种嘴2内，随着壳体1的转动，种子会落入种仓壳9的开口13内，并在种仓12内等待，随着播种器旋转一定角度后，落入播种嘴2中等待，最后通过播种嘴2落入土中；由于种子在种仓12和播种嘴2内等待了一周，避免了其直接落入播种嘴2内，也就避免了种子由播种嘴2的侧方弹出的现象，加快了播种器的工作频率，调高了农民种地的效率。

壳体1内相应于种轴8的落种点5设置有导种槽4，导种槽4的出口相应于种仓壳9之间。导种槽4可将种子导向种仓壳9之间，防止种子弹起过高而影响种子进入种仓12内。

所述的导种板14的上方设置有高于种仓壳9开口13的挡边15，挡边15可防止种子弹到其他种仓壳9之间，保证坑内种子数量均匀，且都有种。

所述的壳体1设置为透明的壳体1；由于本实用新型的种轴8的落种点5设置于种仓壳9之间，因此，种子在壳体1内向种仓12内滑动时会有一定距离，便于农民观察种轴8是否有种子掉落。

所述的壳体1内设置有同壳体1联动的种轴齿轮21，种轴齿轮21上设置具有种窝31的种轴8，所述的种轴齿轮21的侧面设置有固定齿32和螺杆26，所述的种轴8侧方相应于固定齿32设置有固定板33，种轴8上相应于螺杆26设置有通孔34，一与螺杆26相配合的螺母6将种轴8同种轴齿轮21相固定。

壳体1内设置有与种轴8相切的刷辊3；刷辊3可将两种窝31内多余的种子刷出；防止土内多种的现象；另外，使用刷辊3还可避免现有的胶皮板将种子损坏的现象。