[实用新型]润滑系统的计量和监控装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑机，尤其是指注塑机上的润滑系统。

【背景技术】

现国内注塑机市场上大部份均以机铰式为主。 这种设计能在合模后, 不用继续耗能在合模, 可减低能耗。但同时, 因为是机铰为主, 故每次开、合模, 均必需进行机铰转动动作，一般情况下,每天的重复动作可高达至数千次。在此情况下, 机铰的润滑就变得十分重要。为此,现在一般的机铰式注塑机,均配置自动润滑系统来给转动和滑动的轴孔（作为润滑点）中提供润滑油，通过在计算机设定润滑周期及时间,每达到一定周期次数后,便发出信号通知润滑油泵, 经分油器及尼龙管, 把润滑油送至机铰各润滑点。

当前，为确保润滑效果良好, 絶大部份的润滑油泵均加装压力感应装置。当发现压力低于下限时,油泵便会发出信号, 通知计算机发出警报。 但这功能只限于油泵的出口端。一旦问题发生在分油器至入油点这一路段上, 这压力感应器便不能测之。 而且，现在的润滑系统, 普遍存在一问题。在机铰开合动作中, 尼龙油管或会移位。一旦移至机铰的开合位置, 因受压而容易破裂，又或是在大机的换模过程中, 工人在机顶踩踏时,不慎踏在油管上, 导致油管破裂。这些种种原因, 均会导引油管的供油不足,使其连接的润滑点出现缺油现象，最终机铰因局部润滑不足,导致铰销磨损,开合不畅, 合模不平均, 甚至机铰因受力不平行, 致使铰销断裂，这些都会影响生产进度。当前，大部份的注塑机机铰问题, 都是与润滑不足有关。

【实用新型内容】

本实用新型的目的提供了一种结构合理、能即时检测润滑情况的润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种润滑系统的计量和监控装置，包括有由中空的润滑接头和进油接头螺纹连接在一起组成的座体，在座体内设有伞形阀、活塞、油封、复位弹簧和管芯，在润滑接和进油接头相接触的端面之间设有一压力感应器，所述的压力感应器与注塑机润滑系统的控制器连接。

在对上述润滑系统的计量和监控装置的改进方案中，压力感应器是压阻式压力感应器或压电式压力传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在润滑接头和进油接头相接触的端面之间设有一压力感应器，压力感应器与注塑机润滑系统的控制器连接，这样当某一润滑点在某一时间内没有信号反馈或是反馈的信号过低，即表示该润滑点的入油存在问题，于是计算机即时作出警报, 以及显示哪个装置的入油点出现问题，可以看出，将本实用新型应用到注塑机的润滑系统后，让机器的润滑系统有自我监控功能，不论在润滑油泵至润滑点的其中任一位置出现问题, 均能即时发现并反馈给计算机，从而确保机铰式注塑机不会因润滑不足而引至磨损、开合模不畅或合模不平均, 或是铰销出现断裂现像，所以本实用新型作为即时检测润滑系统的计量和监控装置，从而确保注塑机润滑正常，不会出现因润滑不足而磨损的情况，也就减少了维护的几率，确保生产的正常。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述： 

【附图说明】

图1 是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1的俯视图；

图3 是本实用新型实施例的立体图；

图4 是本实用新型实施例的压力感应器立体图；

图5 是本实用新型安装到注塑机后的安装示意图；

图6 是图5的局部放大图I。

【具体实施方式】 

本实用新型为一种润滑系统的计量和监控装置，如图1-3所示，包括有由中空的润滑接头1和进油接头2螺纹连接在一起组成的座体，它们分别与注塑机需要上润滑部位和供油的润滑油泵连接，在座体内设有伞形阀3、活塞4、油封5、复位弹簧6和管芯7，在润滑接头1和进油接头2相接触的端面之间设有一压力感应器8，所述的压力感应器8与注塑机润滑系统的控制器连接。