[实用新型]双面铣床的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种双面铣床的输送装置。

背景技术

在汽车内燃机轴瓦材料的制造行业中，需要对合金原料板材进行表面平整度切削处理，然后再对其进行包覆铝。而在表面平整度切削处理的过程中广泛用到的一种设备便是双面铣床切削机。

目前双面铣床切削机的输送装置普遍采用的是双面平行夹辊输送的结构形式。但这样的结构缺陷明显：一者两平行夹辊的压送厚度相对局限，智能加工毛坯工件外形尺寸比较一致的产品，而常常由于毛坯工件的大小而导致输送困难和设备损坏，直接影响加工效率和设备的使用寿命；再者夹辊输送只能将毛坯工件送至铣刀位置，停机时不能完成全部作业而必须留少量无法满足后续生产需要的毛坯工件在铣床之中，导致产品成材率较低。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种双面铣床的输送装置，解决合金材料表面处理工艺中产品输送的问题，提高成材率。

本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：

双面铣床的输送装置，所述双面铣床具有沿工件传送轨道设置的第一铣刀和铣刀，其特征在于：所述输送装置为闭环的链条，且所述链条的宽度与待加工工件的最大厚度相匹配。

进一步地，所述链条分段设有用于分隔固定并推动工件的锁块。

进一步地，所述双面铣床的第一铣刀和第二铣刀平行相对，且两铣刀的旋转轴芯重合或者沿工件传送轨道呈一前一后错位而设。

更进一步地，所述工件传送轨道在对应铣刀的位置设有用于顶撑工件的挡板。

本实用新型双面铣床输送装置的应用实施，克服了因毛坯工件厚度尺寸大小而带来的输送困难和对设备造成的损坏，并可满足不同大小毛坯工件的连续加工应用，提高了工作效率和工件加工质量；同时采用该输送装置能使毛坯工件全部加工并取出，提高了产品成材率，也降低了生产成本。

附图说明

图1是现有双面铣床的工件输送结构示意图；

图2是本实用新型双面铣床的输送装置示意图。

具体实施方式

以下便结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。

如图1所示，可见传统的工件传输驱动装置（输送装置）采用的是双面平行夹辊输送的结构形式。具体来看就是：所有待加工工件4直排列于工件传送轨道上，输送装置2a设于工件传送轨道1的一起始端，待加工工件夹设于平行夹辊之间，通过两辊的自转将待加工工件4推送出去。并且沿工件传送方向的后侧为该机床的核心铣刀装置3，其可以为同轴相对的双面铣床，也可以是前后错位相对的双面铣床。这种结构形式的缺陷在背景技术中已详细分析，故不再对其复述。

作为本实用新型的创新改进，如图2所示，较之于图1所示的传统输送装置，该双面铣床的结构显得更为简洁，其中输送装置为闭环的链条2b，且其上分段设有用于分隔固定并推动工件的锁块（图示中链条上是凸齿）。以同轴相对的双面铣床为例，该双面铣床的铣刀装置3由第一铣刀和第二铣刀构成，且两铣刀平行相对、旋转轴芯相重合，待加工工件4经过铣刀装置3时所进行的是双面同时切削加工。

进一步深入来看，该作为输送装置的链条2b的宽度与待加工工件的最大厚度相匹配。此时，该锁块为可调节装置，对应不同的待加工工件厚度具有自适应的灵活装配性能，且能较好地夹固定位该些待加工工件，满足双面铣床在不同作业要求下的应用所需。

与此同时，对于前后错位相对的双面铣床，即第一铣刀和第二铣刀沿工件传送轨道呈一前一后错位而设。作为补充方案，该工件传送轨道在对应铣刀切削作业的位置设有用于顶撑工件的挡板（未图示）。

综上可见本实用新型所提出的双面铣床的输送装置的结构特征和性能已得以全面展示，以上实施例说明旨在便于理解本创作思想，并非以此限制其应用实施的范畴，故凡以上述实施例为基础，对该类型切削机进行的简单修改或等效替换所形成的技术方案，本领域技术人员应将其纳入本实用新型专利申请的权利保护范围之中。