[实用新型]一种自重式旋挖钻孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自重式旋挖钻孔机。

背景技术

目前，一种旋挖钻机，将液压液压动力头设置在钻杆下端并由液压液压动力头带动钻头进行旋挖钻孔，该结构及作业方式可大大提高旋挖钻机的功率利用率，但是此种结构需要解决对该液压动力头输送及回收液压油的问题，为解决此问题，授权公告日为2009年10月14日，授权公告号为CN201326393Y的专利文件说明书公开了这样一种方案，通过三个绞盘，即具有液压马达进油管绞盘，回油管绞盘和泄油回收油管绞盘，液压马达的进油管、回油管和泄油回收油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞盘上。随着技术的发展，液压马达泄油越来越少，仍然用泄油管和对应绞盘进行液压油回收显然效率很低，并白白增加了不必要的成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自重式旋挖钻孔机，以解决现有技术中用泄油回收油管绞盘进行泄油回收效率低成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型的一种自重式旋挖钻孔机，包括位于钻杆下端的用于驱动钻头的液压动力头，该液压动力头包括液压动力头壳体以及设置于壳体内用于驱动钻头的液压马达，在所述液压动力头壳体内还设置有用于收集液压马达泄油的储油容器，该储油容器上设有进油口，所述进油口与所述液压马达的泄油口相连。

在所述的储油容器上还设有出油口，在所述液压动力头壳体上设有泄油回收口，所述储油容器上的出油口与该泄油回收口相连，所述泄油回收口用可拆卸丝堵密封。

该自重式旋挖钻孔机还包括液压马达进油管绞盘和回油管绞盘，与所述液压马达进油口相连的进油管和与所述液压马达回油口相连的回油管沿钻杆向上并对应盘绕于液压马达进油管绞盘和回油管绞盘上。

本实用新型由于在液压动力头壳体内设置储油容器对液压马达泄油进行收集，定期将储油容器中的液压油回收，因此自重式旋挖钻孔机不必在安装泄油回收油管绞盘及控制该绞盘的控制系统，简化了自重式旋挖钻孔机结构，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中的液压动力头结构示意图；

图2是本实用新型实施例中的液压动力头内部结构示意图；

图3是本实用新型自重式旋挖钻孔机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述：

实施例1

一种自重式旋挖钻孔机，如图1-3所示，该钻孔机包括主机11、设置在主机11上的钻杆支撑架9以及位于主机11一端的配重8，在主机11另一端上设置有大臂10，大臂10设有上钻杆固定装置14，所述钻杆固定装置14上设有液压马达进油管绞盘15、回油管绞盘15’，大臂10上通过钻杆固定装置14设置有钻杆5，所述钻杆为伸缩钻杆，在钻杆5的下端设置有液压动力头6，液压动力头6的下端与钻头7相连，液压动力头6上部还设有滑轮装置16，所述主机11上还设有卷扬13，卷扬13上的钢丝绳12通过滑轮装置16控制伸缩钻杆5升降，液压动力头6带动钻头7进行旋挖钻孔，该液压动力头6包括液压动力头壳体1以及设置于液压动力头壳体1内用于驱动钻头的液压马达2，与所述液压马达2进油口17相连的进油管和与回油口18相连的回油管沿钻杆向上并盘绕于各自的油管绞盘15、15’上，在所述液压动力头壳体1的内壁上还设置有用于收集液压马达2泄油的储油容器3，该储油容器3上设有进油口20，所述进油口20与所述液压马达2的泄油口19相连，在所述的储油容器3上还设有出油口21，在所述液压动力头壳体1的底面上设有泄油回收口4，所述储油容器3上的出油口21通过油管与该泄油回收口4相连，所述泄油回收口4用可拆卸丝堵22密封。

在使用时，主机启动，将钻机垂直与地面竖起，卷扬启动将钢丝绳送出，在卷扬将钢丝绳送出后，启动液压驱动装置，钻头旋转，开始旋挖工作，自重式旋挖钻孔机借本身系统自重和钻头产生的旋挖力向下钻进，随着钻机的钻进钻杆向下伸出，对应绞盘向下输送液压马达的进油管、回油管，选挖到一定深度，卷扬收紧钢丝绳，将钻杆提升直至钻头移出井口外，然后反向旋转，甩出泥土，调整位置继续选挖；液压马达泄油由该储油容器收集，定期打开液压动力头壳体底面泄油回收口上的丝堵进行液压油回收即可。

实施例2

与实施例1不同的是所述储油容器仅有一个进油口，液压动力头壳体底部未设泄油回收口，回收油时，只需打开液压动力头壳体将储油容器取出，从进油口倒出即可。

实施例3