[实用新型]生物质燃料和垃圾燃料成型机有效
申请号: | 201120213464.2 | 申请日: | 2011-06-22 |
公开(公告)号: | CN202174752U | 公开(公告)日: | 2012-03-28 |
发明(设计)人: | 王志成 | 申请(专利权)人: | 王志成 |
主分类号: | B30B11/20 | 分类号: | B30B11/20;B30B15/00;B30B15/02 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 江增俊 |
地址: | 102402 北京市房山*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生物 燃料 垃圾 成型 | ||
技术领域
本实用新型属于成型设备,特别是涉及一种生物质燃料和垃圾燃料成型机。
背景技术
目前,我国的新能源产业和环保产业正在蓬勃崛起,生物质燃料和垃圾燃料是其重要的开发项目。
在现有生物质燃料和垃圾燃料成型设备中,滚压成型和挤压成型是普遍采用的技术思路。由于挤压成型技术设备的能耗高、效率低,目前采用的比较少,而滚压成型设备已呈现方兴未艾的趋势。
但是,现有滚压成型机普遍存在生产效率低、故障率高、模具消耗和磨损严重的问题,致使垃圾燃料和生物质燃料发展缓慢,迟迟不能占据燃料市场和新能源发展的主导地位。
公开号CN101642966的发明专利申请《农作物秸秆燃料成型机》公开了以下技术方案:包括机架、电机及进料斗,特征在于进料斗内设置成型盘、成型盘上开设成型通孔,成型盘上放置挤压辊,挤压辊位于成型通孔的上方,挤压辊安装在转动轴上,转动轴与电机通过传动机构相联。
上述的发明专利申请实际上也是一种滚压成型机,其结构特点是成型通孔分布于成型盘底面,挤压辊位于成型通孔的上方。显然,该技术方案的成型通孔周边的成型盘承载的物料将同时被挤压辊碾压,随着碾压所形成的物料层厚度的增加,成型通孔有可能被堵塞而出料不畅。
发明内容
本实用新型是为了解决现有滚压成型机普遍存在生产效率低、故障率高、模具消耗和磨损严重的技术问题,而提出一种生物质燃料和垃圾燃料成型机。
本实用新型为实现上述目的采取以下技术方案:本成型机包括机架、电机、旋转主轴和轧滚轮,特征是,机架支撑有机座,机座支撑有旋转主轴和料盘,料盘周边设有环形模板,所述环形模板均匀分布有相对其圆心呈辐射状的燃料成型孔道,所述电机及其皮带传动机构传动连接于旋转主轴,旋转主轴位于料盘中心并固定安装有轴对称的转臂,转臂两端轴接有对称的摆臂,两摆臂的端部轴接有对称的轧滚轮,轧滚轮与环形模板滚动接合,两轧滚轮轮轴之间设有轧滚轮与环形模板接合间隙补偿调整机构,所述间隙补偿调整机构由调整螺套和螺纹连接与该调整螺套两侧的正反向螺纹丝杠构成,正反向螺纹丝杠分别设有套接于相应轧滚轮轮轴的推拉轴套。
本实用新型还可以采取以下技术措施:
所述位于料盘中心的旋转主轴固定安装有轴对称的具有曲面的抄料板。
所述环形模板外侧设有支撑于机座并带出料溜槽的集料盘。
所述料盘的环形模板支撑有锥台形机罩,机罩上端连接于导料斗,导料斗中间部位设有磁选分离环,导料斗上部设有引风除尘装置连接管。
所述环形模板和锥台形机罩分别设有润滑剂喷嘴,其中环形模板的各润滑剂喷嘴分别与燃料成型孔道相连通,其中锥台形机罩的润滑剂喷嘴朝向料盘,各润滑剂喷嘴分别经由开关阀与润滑剂输出泵相连接。
所述环形模板的内沿口设有与各燃料成型孔道的前端相交的环形凹台,环形凹台支撑有相互衔接的硬质合金模头,其衔接部设有与燃料成型孔道相对应的过孔,各硬质合金模头分别固定于相应燃料成型孔道之间的环形模板。
所述环形模板底部设有分别对应各燃料成型孔道的电预热器。
本实用新型的有益效果和优点在于:本成型机由导料斗落入料盘的物料被轧滚轮高速压入环形模板的各燃料成型孔道而压制成型,燃料成型孔道还具有整形作用,最终输出质地细腻坚硬的燃料棒。当输出的燃料棒具有一定长度时,在其自重作用下断裂而落入集料盘从其出料溜槽送出。本成型机各燃料成型孔道与轧滚轮的位置关系有效地克服了燃料成型孔道被堵塞的弊病而提高了生产效率、降低了故障率并减小了模具的磨损和消耗。本成型机还可以增加润滑剂喷嘴、抄料板、硬质合金模头和各燃料成型孔道底部的电预热器等机构,润滑剂喷嘴有利于克服停机期间燃料成型孔道和料盘中的物料板结,避免再次开机时燃料成型孔道的堵塞;抄料板能使料盘中的物料向轧滚轮与燃料成型孔道之间输送而避免料盘中的物料沉积板结;硬质合金模头明显提高了环形模板的有效工作时间,一旦模头磨损其嵌入式结构也便于快速拆卸更换。本实用新型具有结构合理、适用于生物质燃料和垃圾燃料成型加工的突出优点。
附图说明
附图1是实施例的总体结构局部剖面示意图。
附图2是图1A部放大视图。
附图3是料盘与轧滚轮结构局部剖面示意图。
附图4是图3A部放大视图。
附图5是图4A向视图。
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