[实用新型]MC改性尼龙轮卧式离心浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型属于MC尼龙轮片浇铸设备，涉及的是一种能够进行分层浇铸、以实现MC尼龙轮片改性的动态离心浇铸机，特别是一种卧式离心浇铸机。 

背景技术

MC尼龙轮即浇铸尼龙轮，它是在常压下，将熔融的原料己内酰胺单体C₆H₁₁NO用碱性物质作催化剂，与活化剂等物质一起制成待聚单体，直接注入预热到一定的温度的模具中，使物料在模具内很快的进行聚合反应，凝固成固体胚件，再经有关工艺处理，得到预定的轮片制品。若浇铸前加入某些改性剂，可以改变其强度、韧性、润滑性、导电性、颜色等一种或几种特性。 

现有MC尼龙轮片浇铸一是采用静态浇铸方式，该方式所制轮片密度低、强度差，并存在气孔等缺陷。同时，轮片的轮毂、轮辐、轮缘凹槽处性能要求不一致而需要分层浇铸时，该方法无法实现。二是立式动态浇铸，即模具绕水平轴旋转，该方式虽然可以解决静态浇铸的不足，但因进料口设置在模具回转中心，不在模具最高点，存在进料困难及进料不完全的缺陷，仅适用于小直径轮片浇铸。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有MC尼龙轮静态浇铸及立式动态离心浇铸方式的不足和缺陷，提出一种能够实现分层浇铸，达到轮片改性，并且安全可靠的MC改性尼龙轮卧式离心浇铸机。 

实现上述目的的技术方案是：一种MC尼龙轮卧式离心浇铸机，包括机架、轴承座、烘箱、铰链、上模、下模、中模、连接耳、拉杆、连接螺杆、吊环、浇料口、密封胶圈、旋转轴、转盘、调速电机、皮带轮、传动皮带，所述中模为两个半圆环形，通过连接耳和拉杆可连接成一个整圆环中模，中模卡在上模和下模的止扣内，上模上设有浇料口和吊环，上模和下模止扣槽内设有密封胶圈，上模、中模、下模通过连接螺杆组成一个整体模具，整体模具置于转盘上，转盘固定在旋转轴的上方，旋转轴通过轴承座连接在机架上，机架上设有调速电机，整体模具与转盘置于烘箱内，烘箱一侧设有铰链并铰接连接在机架上，调速电机和旋转轴下方均设有皮带轮，并通过传动皮带实现转盘旋转。 

本实用新型构造合理、操作方便、拆装快捷。根据浇铸液态单体聚合速度由慢到快，调整电机转速，在旋转离心力的作用下可增加铸件密度，消除气孔，以增加铸件强度。特殊轮片的轮毂、轮辐、轮缘不同部位的性能要求不同时，可在浇铸液态原料内添加不同改性剂，进行分层浇铸，实现MC尼龙轮不同部位的改性。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图。 

图2是图1A处的局部放大图。 

图3是图1所示实施例中中模的连接示意图。 

图中：1.调速电机，2.皮带轮，3.传动皮带，4.烘箱，5.连接螺杆，6.中模，7.吊环，8.上模，9.浇料口，10.旋转轴，11.下模，12.转盘，13.压力轴承，14.轴承座，15.球轴承，16.铰链，17机架，18.密封胶圈，19.连接耳，20.拉杆。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1所示，中模6卡在上模8与下模11的止扣内，并形成一个浇铸型腔，上模8上设有吊环7和浇料口9，下模11下面中心设有定位孔，上模8和下模11止扣内设有密封胶圈18，通过连接螺杆5将上模8、中模6和下模11组成一个整体模具，整体模具置于设有孔的转盘12上，通过下模11的定位孔与旋转轴10定位，通过连接螺杆5下部凸台与转盘12的孔相连接带动整体模具旋转。整体模具与转盘12置于烘箱4内，烘箱4的一侧设有铰链16并与机架17铰接，以便打开烘箱4并吊起整体模具。转盘12固定在旋转轴10的上方，旋转轴10通过轴承座14连接在机架17上，轴承座14内分别装有压力轴承13和球轴承15。调速电机1固定在机架17上，调速电机1和旋转轴10下方连接有皮带轮2，通过传动皮带3实现传动。浇铸时，在旋转离心力作用下，浇铸液态原料从外到内依次填充模具型腔，根据轮片的轮缘、轮辐、轮毂不同部位的性能要求不同，可在浇铸液态原料内添加不同改性剂后进行分层浇铸，实现轮片改性。 

图2是图1A处的局部放大图，即中模6、上模8、下模11、密封胶圈18组装处的局部放大图。如图2所示，密封胶圈18固定在上模8和下模11的止扣凹槽内，与中模6止扣凸台相接触，防止浇铸液态原料在旋转离心力作用下而泄漏。 

如图3所示，中模6是两个半圆环状，通过连接耳19、拉杆20将其连接成一个整圆环。轮片成型后，打开拉杆20可将中模6分成两个半圆环，以便中模6从轮片凹槽内取出。