[实用新型]一种机床自动加注润滑油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液位控制与自动加注装置。

背景技术

机床上都配备润滑油箱，油箱内存放润滑油，一般通过油泵为机床提供轮滑油。油箱内的润滑油需要定期手动添加，如果加入不及时，在加工零件的过程中，油箱内的油量不够会导致机床报警，影响加工进度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有润滑油手动加入、无法精确控制的缺陷，提供了一种机床上自动加注润滑油的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种机床自动加注润滑油装置，油泵出入口分别连接机床油箱和储油箱，所述机床油箱内设有与油泵电连接的控制装置；

所述控制装置包括上限位及导电杆、下限位及导电杆、浮球、浮球上触板、浮球下触板和两个继电器电磁铁；所述上限位及导电杆、下限位及导电杆分别设于机床油箱内部的上下部，浮球上触板和浮球下触板分别固定于浮球上下方，并整体悬浮于上限位及导电杆、下限位及导电杆之间的润滑油中；2个继电器电磁铁分别与上限位及导电杆、下限位及导电杆电连接。

所述机床油箱侧壁分别竖直固定有导柱，浮球水平固定于浮板上，浮板与导柱配合滑动。

所述上限位及导电杆、下限位及导电杆均分别包括互相分离的两部分，其间隔距离分别小于浮球上触板和浮球下触板的长度。

浮球固定在浮板上并通过浮板沿着导柱上下移动，以此悬浮在机床油箱的油液上。当机床油箱内的油液低于极限位置时，浮球在机床油箱的最下端，浮球下触板就接通下限位及导电杆，使得下位继电器电磁铁得电，并产生自锁，控制供油泵启动，开始从存储油箱向机床油箱供油。随着油液的升高，浮球也升高，当机床油箱内的油液高于极限位置时，浮球在机床油箱的最上端，浮球上触板就接通上限位及导电杆，使得上位继电器电磁铁得电，控制供油泵停止工作，停止向机床油箱供油。当机床油箱内的油由于使用下降，低于极限位置时，开始再次重复上述动作。

本实用新型技术的优点是：能自动的判断油箱内的油是否需要加油，保证加工的顺利进行，减轻工作人员的劳动强度，为操作人员带来方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型机床自动加注润滑油装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种机床自动加注润滑油装置，油泵3出入口分别连接机床油箱7和储油箱4，机床油箱7内设有与油泵3电连接的控制装置；控制装置包括上限位及导电杆1、下限位及导电杆5、浮球9、浮板12、浮球上触板10、浮球下触板11和上位继电器电磁铁2、下位继电器电磁铁6；上限位及导电杆1、下限位及导电杆5分别设于机床油箱7内部的上下部，机床油箱7内侧壁分别竖直固定有导柱8，浮球9水平固定于浮板12上，浮板12与导柱8配合滑动；浮球上触板10和浮球下触板11分别固定于浮球9上下端，并整体悬浮于上限位及导电杆1、下限位及导电杆5之间的润滑油中，上限位及导电杆1、下限位及导电杆5均分别包括互相分离的两部分，其间隔距离分别小于浮球上触板10和浮球下触板11的长度，；2个继电器电磁铁2、6分别与上限位及导电杆1、下限位及导电杆5电连接。

浮球9通过左右两边的浮板12沿着导柱8上下移动，从而保证浮球9悬浮在机床油箱7的油液上。当机床油箱7内的油液低于极限位置时，浮球9在机床油箱7的最下端，浮球下触板11接通下限位及导电杆5，使得下位继电器电磁铁6得电，并产生自锁，控制供油泵3启动，开始从存储油箱4向机床油箱7供油。随着油液的升高，浮球9也升高，当机床油箱7内的油液高于极限位置时，浮球9在机床油箱7的最上端，浮球上触板10接通上限位及导电杆1，使得上位继电器电磁铁2得电，控制供油泵3停止工作，停止向机床油箱7供油。当机床油箱7内的油由于使用下降，低于极限位置时，开始再次重复上述动作

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。