[实用新型]用于净化工业废气的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于净化工业废气的设备。

背景技术

用于净化工业废气的设备作为所谓的粒料层过滤器/填充层过滤器(Schüttschichtfilter)已知，所述粒料层过滤器具有多个围绕一内腔圆柱形设置的粒料层环。

在此，导入到设备中的废气流动通过吸附剂，以便最后作为清洁气体收集在一腔室内。刮板、收集袋和下降通道用于从粒料层环中清除积聚有污染物的吸附剂，其中刮板、收集袋和排废通道固定在内部空腔中的旋转的中心轴上(DE 2616250)。

这种已知结构的缺点是，在原气流中旋转的并且因此非常难以维护的排出设备。

此外，由粒料层环包围的内腔以及用于收集清洁气体的腔室导致体积很大的结构形式，这导致该设备有很大的空间需要。由于在该设备中安装有多个机械部件，这些机械部件受到废气的波动的温度影响，从而不仅在关闭设备时而且在设备启动运行时都需要较长的用于冷却或者加热的时间，由此产生其他不利的工作条件。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种用于净化工业废气的设备，其具有紧凑的结构类型而没有需要维护的在反应器内运动的部件。在所述设备中，待净化的废气被引导通过在反应器中缓慢地从上向下运动的干燥的吸附剂。

根据本实用新型的用于净化工业废气的设备具有一反应器，在该 反应器中废气被引导进入到从上向下运动的干燥的吸附剂中，其中容纳吸附剂的反应器设有分别侧向相对设置的废气供应管和清洁气体输出管，反应器的反应室位于所述废气供应管和清洁气体输出管之间，所述反应室由成排重叠地且错开地设置的并成角形的层级板(Kaskadenblech)贯穿(即，所述层级板成排设置，各个排上下重叠，而不同排的层级板相互错开)，所述层级板在反应器的用吸附剂填充的反应室内与所述吸附剂共同作用构成多个通道，在这些通道中，一半通道与所述废气供应管连接，而另一半通道与所述清洁气体输出管连接。

因此，制造成本、安装成本以及运行成本保持得尽可能地低，从而所述设备也特别适用于小型工业企业。

因此，所述设备构成现有技术的一种非常节省空间、较为简单并且易于操作的替代方案。可以取消在废气流中存在的机械零件以及与之相关的困难的监控和维修工作。所述设备在100-500℃之间的范围内同样没有温度敏感性。此外，在反应器中废气的低的流动速度以及吸附剂的限制为最小量的运动实现了在清洁气体中非常小的残余灰尘含量。另外，较小的外表面减小了热量损失，从而较弱的绝缘也可以满足要求。

对于成角形的层级板的结构已经证明特别有利的是，层级板的侧边或板面在它们之间成15°至70°，优选30°至60°，特别优选45°的角度。

在一个优选的实施方案中，在所述反应器的储存室的上方设置有填充孔，其中在所述填充孔的区域内设置供给管，用于导回仍有吸附能力的吸附剂。

在一个优选的实施方案中，所述吸附剂的每个颗粒的最小颗粒直径为至少2.5mm，优选在2.5至10mm之间，特别优选在3至8mm之间。

在一个优选的实施方案中，所述设备在一用于吸附剂的排出槽或者所述供给管的区域中具有用于根据颗粒直径来分离待回输的、仍有吸附能力的吸附剂的机构。

在一个优选的实施方案中，反应器具有矩形的横截面并且在其下部区域内朝用于所述吸附剂的排出槽逐渐变细，其中由此形成的漏斗形区段配设有另一个沿其纵向方向延伸的成角形的层级板，该层级板覆盖所述排出槽。一螺旋输送器在排出槽中旋转运行，所述螺旋输送器的直径沿其输送方向扩大，所述螺旋输送器本身至少局部地用导向板覆盖。由此确保在反应器内部均匀的材料流，这实现特别好的吸附结果。

在一个优选的实施方案中，在所述反应器的排出槽中旋转的螺旋输送器的下游设置有分离筒，所述分离筒将从所述反应器中排出的吸附剂分离成饱和的组成部分和仍有吸附能力的组成部分，并将仍有吸附能力的组成部分投放到一接收容器中或一上升输送器中，所述上升输送器将吸附剂的仍有吸附能力的组成部分输送到在储存室上方的填充孔。

在所述反应器的排出槽下游，优选在旋转的螺旋输送器下游设置有分离筒，所述分离筒将从所述反应器中排出的吸附剂分离成饱和的组成部分和仍有吸附能力的组成部分。所述仍有吸附能力的组成部分收集到一接收容器中或输送到一上升输送器中，所述上升输送器将仍有吸附能力的材料通过储存室上方的一进口装置输送到在反应器中。通过吸附剂的这种回收实现了吸附剂按重量最高40％的材料节省，这又对设备的运行成本起有利的作用。