[实用新型]离心铸管机的托辊举升机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心铸管机，特别是离心铸管机的托辊举升机构，用于更换管模。

背景技术

对于水冷金属型离心机，由于工艺和工作方式的原因，管模寿命较短，一般使用次数为3000～5000支，需要定期的更换管模。另外，水冷金属型离心机采用成组生产技术，即一种离心机可以生产5～7种规格的铸管，出于生产不同规格铸管的需要，不定期的更换管模，故离心机上常设更换管模的装置，即托辊举升机构。每次更换管模时，先是托辊举升机构升起管模，使其脱离托轮，然后沿离心机轴向抽出；安装管模时工作过程相反。目前，采用的管模举升机构由两台蜗轮升降机组成，如文献《离心球墨铸铁管工艺及装备》P87所述；每台离心机配置2套这种机构。但它存在如下不足：①需要人工同步调节升降机构，自动化水平不高；②结构复杂；③拉杆长期在水中侵泡，须在轴与轴套之间加密封；④制作、安装成本高；⑤维护、维修不便。随后，针对上述不足，做了如下改进设计：用提升环-单升降机替代双拉杆-双升降机方式，简化机构；在离心机内壁添加铰接点，提高系统稳定性；但还是需要人工同步调节，无法实现自动化控制，实现升降的机构比较复杂。

发明内容：

为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种离心铸管机的托辊举升机构，它不但结构简单，而且采用一个液压缸举升，同步性好。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：连杆组件的两端分别铰接左、右转臂的一端，左、右转臂的另一端分别与左、右摆臂轴固定，左、右摆臂轴分别与离心机机体铰接，左、右摆臂轴上还分别固定左、右摆臂的一端，左、右摆臂的另一端铰接左、右托辊；液压缸的驱动臂与所述的左转臂或右转臂铰接，液压缸体与所述的离心机机体铰接。

所述的连杆组件上挂有限位块，与限位块配合的限位体固定所述的离心机机体上。调整限位块在连杆组件上位置，可以满足不同规格管模的更换需求。

所述的限位体为行程开关或接近开关，行程开关或接近开关与所述液压缸的停止电路串联，用于控制液压缸。

所述的连杆组件有两部分组成，能调整连杆组件的长度，以满足不同规格管模的更换需求。

本实用新型调整方便，结构简单，采用一个液压缸举升，同步性好，易于实现自动化控制。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

图中1.左托辊轴，2.左托辊，3.左摆臂，4.左摆臂轴，5.左转臂，6.液压缸支座，7.销轴A，8.液压缸，9.右摆臂，10.右摆臂轴，11.右转臂，12.销轴B，13.连杆组件，14.限位块，15.限位体，16.销轴C，17.销轴D，18.左支座，19.右支座，20.管模，21.右托辊轴，22.右托辊，23.离心机机体。

在图1中，细点划线表示离心机机体，粗实线为本实用新型。左托辊2通过左托辊轴1与左、右摆臂3、9铰接。左摆臂3和左摆臂轴4键连接，左转臂5和左摆臂轴4键连接，左摆臂3和左转臂5能实现联动。左转臂5通过销轴B12与连杆组件13铰接。左限位块4挂在连杆组件13上，通过调整左限位块4的位置，可以满足不同直径管模20更换的需求。限位体5与离心机机体23焊接固定，用以限制限位块14的位置。连杆组件13的另一端通过销轴C16与右转臂11铰接。液压缸8一端通过销轴A7与液压缸支座6铰接，液压缸支座6与离心机机体23固定。液压缸8的另一端通过销轴D17与右转臂11铰接，右转臂11和右摆臂轴10键连接，右摆臂9和右摆臂轴10也是键连接，右转臂11和右摆臂9实现联动。右摆臂轴10通过左支座18和右支座19与离心机的离心机机体23铰接。左支座18和右支座19与离心机机体23固定连接。其中，左、右摆臂3、9和左、右转臂5、11分别在空间呈交错布置，左、右摆臂3、9在离心机的离心机机体内部，通过左托辊2支撑管模20，如图2所示。

其工作原理如下：首先，把限位块14根据不同直径的管模20在连杆组件13上挂好位置。在液压缸8的作用下，右转臂11绕右摆臂轴10顺时针转动，同时带动右摆臂9顺时针转动，以提升管模。由限位块14和限位体15组成的限位装置来控制举升的高度。同时右转臂11通过连杆组件13带动带动左转臂5顺时针转动，左转臂5带动左摆臂3顺时针转动，这样就实现了左、右摆臂(3、9)的同步举升。