[实用新型]用于胶带模切的除废料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及胶带产品的制造设备，具体是一种胶带产品

背景技术

模切机上有输料工位、出料工位和排废工位等，工作时，输料工位自动送料，输送胶带，模具2固定在下钢板上，被加工的胶带放在下压板上，上钢板固定，下压板通过连杆作用往复运动，使得上钢板和下压板不断地离合压，每一次压合便实现一个模切作业动作。在模压工位，用于模切胶带的刀模模具上有孔状的刀刃，如图1所示，模具2模切胶带，得到所需的胶带产品，胶带产品上形成产品孔，形成产品孔的胶带废料会留在刀模模具上的刀刃孔中，经过多次模切，每次模切后的胶带废料会积累在刀刃孔中，堵塞刀刃孔3，从而降低胶带产品的成品良庇，和降低模具的使用寿命。该胶带废料只能依靠人手工来清除，这种方法效率低，浪费工时，并且影响模切作业的正常连续的进行。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种在胶带产品模切时可以自动去废料的装置。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种用于胶带模切的除废料装置，所述胶带模切采用刀模模具，该刀模模具上有孔状刀刃，所述除废料装置包括装在所述刀模模具上的除料本体，所述除废料本体在与刀模模具的连接面上开设有与刀模模具上的刀刃孔相连通的排废孔，所述除废料本体上还开排废槽，该槽将排废孔与外界相连通。

本方案可降低人工排废的频次，最后排废槽的连通排废孔和外界的设计，便于作业人员使用类似直板直尺类的硬物将延展出排废槽的一整条的废料切断，这个排废槽的设计是为了降低拆卸模具的频次，所以该去废料装置对于胶带类产品模切冲孔排废具有良好的效果，保证了模切机的正常连续的工作，提高了工作效率以及成品率。

利用在刀模模具上加设去废料装置，在用刀模对胶带模切后，得到胶带产品，并且该胶带产品上形成所需的产品孔，形成所述产品孔的胶带废料粘留在所述刀模刀刃孔的孔口上，在下一次模切后，该下一次模切后的胶带废料挤压粘结上一次模切的胶带废料，并推动该上一次模切的胶带废料移动，该下一次模切后的胶带废料粘留在所述刀刃的孔口上，经多次模切后，最后一次模切后的胶带废料粘留在所述刀刃孔的孔口上，该最后一次模切后的胶带废料与之前模切的多个胶带废料相挤压粘结，形成呈长条状，该长条状的胶带废料通过所述刀刃孔进入除废料本体的排废孔，从所述排废孔伸出，进入排废槽，此时用长形杆件伸入排废槽内，推挤或捅动胶带废料，则胶带废料人从排废槽自动向外排出，则该去废料装置加装在刀模上，实现模切后胶带废料的自动排废，自动排废保证了模切机的正常连续的工作，提高了工作效率以及成品率。

附图说明

图1为现有技术中胶带产品模切去废料装置的示意图；

图2为本实用新型中胶带产品横切去废料装置的示意图；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

参见图2，本实用新型的一种用于胶带模切的除废料装置，它包括在模具上的除废料本体1，胶带在模切机上经刀模切出胶带产品2，为使胶带产品2上模切成孔，相应的，设计模具时，刀模模具上有呈孔状的刀刃，除废料本体1在与模具相接触的面上开设有与刀刃孔5相连通的排废孔3，排废孔3与刀刃孔的中心轴线相一致，除废料本体1上还开设有将排废孔3与外界相连通的排废槽，排废槽在沿槽长度方向是贯通的，槽长度方向与排废孔的中心轴线相垂直设置的，即废槽延伸到除废料本体1的侧面，这样排废槽4连通排废孔与外界。

在模切机上，机台部件上钢板固定不动，刀模模具7连同去废料装置整体固定在上面板上，刀模模具7上覆盖有包裹刀刃口的泡棉，该泡棉有很好的压缩弹性性能，下压板是一个活动面板，该下压板沿垂直方向按照一定频率做上下往返运动，该频率是通过输入设定的。在上钢板与下压板之间有未冲切前的导电胶带原料，该原料胶带的两端被水平地拉直在两个滚动轴上，随着滚动轴的滚动，胶带发生水平移动，实现胶带的自动送料，滚动轴的滚动速度是可以通过模切机机台上的控制面板来设定的，从而调节胶带在水平方向上的移动速度。

在本实用新型的装置中，锥形刀刃口的设计为排废料的运动创造一个良好的初始条件，使废料顺畅地脱离刀刃口，而不至于粘堵在刀刃口影响下道工序作业，同时合理利用加工胶带产品本身的黏性使废料被规则排放堆积，这为废料的运动的顺畅性提供了极大的有利条件。而且，去废料装置上排废孔和排废槽的设计为废料提供了较长的运动距离，延长了运动时间，使得产品加工作业可以延续了比较长的时间，

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。