[实用新型]一种液压缸活塞密封安装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸活塞密封安装装置，尤其适用于类似格雷圈密封形式的液压缸活塞密封的安装装置。

背景技术

在冶金企业里，很大一部分设备的动作都是通过液压缸实现的，液压缸作为实现直线往复运动和摆动旋转运动的液压机构，其结构简单，安装方便，可以实现自动化控制。液压缸工作的可靠性和稳定性十分重要，液压缸最常见的故障是泄漏，而轧机AGC压下缸最严重的故障是内泄漏，会导致自动厚度控制不准确，直接影响产品的产量和质量。查找处理故障难度非常大，涉及专是业范围广，影响停机时间长，直接或间接损失高达几十万元以上。所以提高冶金企业内关键液压缸工作的可靠性具有十分重要的经济意义。

原先安装液压缸活塞密封一般用一把一字小螺丝刀可以轻松搞定，而且效率高，操作也简单。现在很多冶金企业的主要设备都是由国外引进的，由于各制造商设计理念的不同，液压缸内部结构形式差异很大，活塞内部的密封形式、材质参差不齐，其许多关键性液压缸活塞的密封形式都是采用格雷圈+O型圈密封的组合形式，这种密封形式具有耐磨性好，摩擦力小，液压缸频响快，高压密封性能好等特点。但是安装非常困难，安装方法不当，很容易塑性变形后尺寸变大，导致活塞无法安装到缸筒内，安装成功率较低。

原安装格雷圈密封方法是通过简单的工器具，如起子、小内六角扳手以及手压的方法直接安装在活塞密封槽内，由于格雷圈材质是40％青铜+及四氟乙烯组合材料制作而成，材质很硬，易变形，且变形后很难恢复原来的形状及尺寸，因此这样很容易会把格雷圈撬坏或者形状变得不规则，导致格雷圈形状尺寸严重不符合安装要求。所以要把活塞安装到液压缸缸筒内很困难。如果直接把活塞塞进去很容易会把密封搞坏或断裂，不仔细确认的话会把损坏的密封挤进液压缸缸筒内，这样会带来更严重的问题，如是AGC压下缸等重要液压缸，在高速生产时会发生断带事故，严重的话甚至发生火险事故。因此需要设计制作一套安装格雷圈密封的高效、可靠的装置及方法来解决这一问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决第一个技术问题是针对上述的技术现状而提供一种高效、可靠的液压缸活塞密封安装装置，以解决格雷圈变形、破损，断裂等问题，从而避免因密封安装问题出现液压缸动作异常发生生产事故，确保轧机稳定、高效运行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种液压缸活塞密封安装装置，其特征在于所述液压缸活塞密封安装装置是由导向套、压环和整形套组成，

所述导向套的外形为圆柱状，其中心设有供活塞杆插置的纵向贯穿通道，导向套的外径与格雷圈的内径相匹配，其上部外侧成型有便于格雷圈套置导入的倒角；

所述压环的内径与格雷圈的内径相同，并在格雷圈上面；

所述整形套为上部开口的圆槽状结构，整形套圆槽的内径与格雷圈的外径相匹配，并套在活塞外面。

作为改进，所述整形套的上部开口处形成有便于活塞放入的倒角面。

最后，所述整形套的底部中心位置开设有一通孔，以利于格雷圈整形后活塞取出方便。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的装置结构简单、安装操作方便，采用导向套与压环的配合，使格雷圈顺利平整地进入活塞密封槽内，从而达到高度密封的效果，有效解决了格雷圈变形、破损，断裂等问题，使安装活塞格雷圈密封的成功率从原来的50％-60％提高到100％，同时避免了因密封安装问题出现液压缸动作异常发生生产事故，大大节省了维修时间及费用，确保轧机稳定、高效运行，本实用新型适用于所有类似格雷圈密封形式的液压缸活塞密封的安装。

附图说明

图1为本实用新型的格雷圈密封安装装置部分示意图；

图2为本实用新型的导向套的前视图；

图3为本实用新型的导向套的俯视图；

图4为本实用新型的压环的结构示意图；

图5为本实用新型的整形套的结构示意图；

图6为本实用新型的格雷圈密封安装后的整形示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。