[实用新型]一种新型门套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型门套。 

背景技术

目前装饰行业内做门套的基本做法是基层用钢龙骨、铝龙骨、木龙骨、基层板材，面层用装饰板、铝塑板、防火板、PVC板等，因门套的造型、尺寸、颜色等设计要求各不相同，目前常用的施工做法和工艺，都需要在施工现场进行放线、做基层龙骨和基层板，基层和面层均需要根据图纸尺寸要求，在现场裁切、粘贴面层板材，完成基层后再粉刷或喷涂外面层等，其施工的质量完全依靠作业人员的手艺水平，有很大的不可控性；现场刷涂胶、涂料等工艺还容易造成环境的污染；工程的工期也受到人员多少的限制而无法保证；而成品的木质门套因其质地为木质，容易被磕碰、划伤。 

发明内容

本实用新型针对现有技术中门套常用做法中存在的不可控性和对环境的污染性，提供了一种新型门套，本实用新型通过工厂化、流水线将铝单板材料直接制作成成品的门套，减少了施工现场制作的质量不可控因素，使施工现场安装方便，降低了工期成本，同时降低了施工现场的环境污染。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现： 

一种新型门套，所述门套的截面形状呈U形，U形门套的两端边形成内收的扣槽。

对技术方案的进一步改进：所述门套由铝单板材料制成。 

对技术方案的进一步改进：所述门套为长条形门套或圆弧形门套。 

对技术方案的进一步改进：所述长条形门套的铝单板的厚度为1.2mm-3mm。 

对技术方案的进一步改进：所述圆弧形门套的铝单板的厚度为2.0mm-3mm。 

对技术方案的进一步改进：所述圆弧形门套的折弯角度为100°-180°。 

对技术方案的进一步改进：所述门套的宽度为100mm-600mm。 

与现有技术相比，本实用新型用工厂化制作和封闭、无尘车间喷漆制作成品的铝单板门套，避免了施工现场根据图纸尺寸进行现场裁切和粘贴做法，节约了工程和工期成本；而且因为不需要施工现场涂料和涂漆，保护了施工现场的环境，从而弥补了施工现场制作带来的质量不可控和环境污染的缺点；也避免了因木质门套引起的磕碰和划伤问题。 

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。 

附图说明

图1 是本实用新型中长条形门套的结构示意图。 

图2是本实用新型中圆弧形门套的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。 

如图1-2所示，本实用新型所述的新型门套的截面1形状呈U形，U形门套的两端边形成内收的扣槽2，所述门套由铝单板材料制成。 

所述门套为长条形门套或圆弧形门套。所述长条形门套的铝单板的厚度为1.2mm-3mm，当门套呈圆弧形时，其铝单板的厚度要略大些，一般为2.0mm-3mm。所述圆弧形基层可以做成均匀的波浪形或半圆形等具有不同自由艺术曲线造型的基层，所述圆弧形门套的折弯角度α可以为100°-180°。所述门套的宽度a根据现场要求可以为100mm-600mm。 

本实用新型所述的门套的具体制备方法为：按照施工现场的实际要求对加工成工人进行技术交底，按照设计的尺寸对铝单板进行裁切，并进行弧形拉弯，折弯完成后进到焊接车间进行焊接并进行细打磨，清除表面的灰尘和裁切产生的毛刺等，然后到封闭、无尘的车间进行三涂两烤面层氟碳喷漆或粉末喷涂等加工工序，制成成品包装完成后运输到现场，通过两侧扣压的方式进行安装。 

本实用新型通过工厂化、流水线制作门套，减少了现场制作的质量不可控因素，同时减小了现场安装难度，通过机械化生产减少劳动用工，缩短工期，节约工期成本；并为后期使用减少了维修成本和质量隐患；同时降低了施工现场的环境污染，保护施工现场环境；还弥补了木质门套易磕碰、划伤的缺点。 

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。