[实用新型]扳手铣槽专用机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种扳手铣槽专用机床。

背景技术

目前市场上加工扳手槽的时候还是使用的通用机床来加工的，使用通用机床加工存在着机床功能置闲，而且装夹不方便，导致广大五金工具生产厂家的生产成本上升同时产品的质量得不到保证。

发明内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、性能可靠的扳手铣槽专用机床。

为达到以上目的，本实用新型提供了一种扳手铣槽专用机床，它包括床身、通过万向装置连接于所述的床身的液压装置、安装于所述的液压装置的升降滑台，所述的升降滑台上设置有切削头组件、通过皮带与所述的切削头组件连接的电机，所述的床身上还设置有用于对扳手工件夹紧并定位的扳手工装夹具，包括：

设置于工作台的底板；

相对地设置于所述的底板上的第一钳口板与第二钳口板，所述的第一钳口板的一端具有第一钳口，所述的第二钳口板的一端具有第二钳口，所述的第一钳口、第二钳口相对应并分别位于扳手工件的两侧，所述的第一钳口板的另一端、所述的第二钳口板另一端分别具有楔形面，并且所述的第一钳口板的另一端、所述的第二钳口板的另一端之间通过弹簧相连接；以及

可沿X方向移动地设置在所述的底板上的液压缸，所述的液压缸位于所述的第一钳口板与第二钳口板之间，所述的液压缸的活塞杆上安装有用于沿X方向压紧扳手工件的顶块，所述的液压缸的缸座上具有与所述的楔形面相配合的驱动块；

当所述的活塞杆前行直至所述的顶块沿X方向抵压至扳手工件上时，所述的液压缸的缸座沿X方向后行以使所述的驱动块压紧所述的楔形面，从而使得所述的第一钳口、第二钳口分别沿Y方向压紧于扳手工件的两侧。

本实用新型的进一步改进在于，所述的第一钳口、第二钳口共同形成用于卡合扳手工件的L形凸台。

本实用新型的进一步改进在于，所述的底板上设置有工字块，所述的第一钳口板和第二钳口板分别通过定位销可转动地连接于所述的工字块的两侧，所述的工字块上设置有供所述的活塞杆穿过的孔。

本实用新型的进一步改进在于，所述的底板上安装有用于对所述的液压缸进行限位的第一液压缸压板和第二液压缸压板，所述的液压缸可沿X方向滑动地设置在所述的第一液压缸压板和第二液压缸压板之间。

本实用新型的进一步改进在于，所述的底板与所述的液压缸之间还设置有用于调节所述的液压缸的位置的刹铁。

本实用新型的进一步改进在于，所述的顶块具有与扳手工件的对应位置相匹配的压紧面，所述的压紧面呈楔形。

本实用新型的进一步改进在于，所述的皮带上安装有罩壳。 

本实用新型的有益效果是，本机床主要由床身、万向装置、液压装置、升降滑台、切削头组件、电机、扳手工装夹具等组成，升降滑台的万向装置很好的避免了活塞杆在液压缸内轴向偏移导致活塞杆上下滑动受阻；液压作用于升降滑台的上下移动，从而带动切削头组件的上下移动，最终使得刀具上下切削运动。切削头组件可以采用单轴传动，结构简单，维修方便，通过电机的转动由皮带传输到切削头装置的主轴上，刀具安装在刀轴上。

附图说明

附图1为根据本实用新型的扳手铣槽专用机床的实施例的主视图；

附图2为附图1中的扳手铣槽专用机床的扳手工装夹具的主视图；

附图3为附图2中沿A-A的剖视图；

附图4为附图1中的扳手铣槽专用机床的扳手工装夹具的俯视图；

附图5为附图4中沿B-B的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1，本实施例中的扳手铣槽专用机床包括床身100、通过万向装置200连接于床身100的液压装置300、安装于液压装置300的升降滑台400，升降滑台400上设置有切削头组件500、通过皮带700与切削头组件500连接的电机600，床身100上还设置有用于对扳手工件夹紧并定位的扳手工装夹具800，皮带700上安装有罩壳900。升降滑台400的万向装置200很好的避免了活塞杆在液压缸内轴向偏移导致活塞杆上下滑动受阻；液压作用于升降滑台的上下移动，从而带动切削头组件的上下移动，最终使得刀具上下切削运动，切削头组件可以采用单轴传动，结构简单，维修方便，通过电机600的转动由皮带700传输到切削头组件500的主轴上，刀具安装在刀轴上。