[实用新型]一种液压机床装刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压机床装刀架，特别涉及一种方便调整位置的液压机床装刀架。

背景技术

液压机床装刀架用于在机床上固定铣削用刀具，传统的刀架包括刀架体，在刀架体上安装夹紧刀架的螺杆。该种结构的缺点是：刀架只能实现装夹刀具，不可调整位置，在铣削过程中只能进行单一工序，如需进行其他工序则需要将刀具拆卸下来反复调整，调整比较麻烦，影响生产效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种方便调整位置的液压机床装刀架。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种液压机床装刀架，包括刀架体，该刀架体的侧部开有刀架槽，刀架槽的上端刀架体上螺纹滑配有竖向的压紧螺杆，刀具通过压紧螺杆固定在刀架槽内，其创新点在于：所述刀架体的下部设置有水平前后驱动机构，包括第一导轨座、调节座、调节螺杆，该第一导轨座的上端面设有水平前后方向的燕尾导轨结构，刀架体的下端面开有与第一导轨座的燕尾导轨配合的燕尾槽，第一导轨座的侧端面安装有调节座，该调节座上安装有一沿水平前后方向设置的调节螺杆，该调节螺杆的前部为与刀架体螺纹滑配的螺纹结构；第一导轨座的下部设置有水平左右驱动机构，包括第二导轨座、调节座、调节螺杆，第二导轨座的上端面设有水平左右方向的燕尾导轨结构，第一导轨座4的下端面开有与第二导轨座的燕尾导轨配合的燕尾槽，第二导轨座上安装有调节座，该调节座上安装有一沿水平左右方向设置的调节螺杆该调节螺杆的前部为与第一导轨座螺纹滑配的螺纹结构。

本实用新型的优点在于：安装有刀具的刀架体可在两导轨座的作用下左右或者前后移动，改变工序时，无需拆卸下刀具再反复调整，调整方便，通用性强，范围广，可满足部分工序的合并加工，提高生产效率，减少人力和电耗。

附图说明

图1为本实用新型液压机床装刀架主视图。

图2为本实用新型液压机床装刀架侧视图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括刀架体1、刀架槽2、压紧螺杆3、第一导轨座4、调节座5、调节螺杆6、锁紧螺杆7、手柄8、压块9、第二导轨座10、调节座11、调节螺杆12、锁紧螺杆13、锁紧座14、压块15、手柄16。

上述刀架体1的侧部开有刀架槽2，所述刀架槽2的上端刀架体1上螺纹滑配有竖向的压紧螺杆3，刀具通过压紧螺杆3固定在刀架槽2内。

刀架体1的下部设置有水平前后驱动机构。包括第一导轨座4、调节座5、调节螺杆6，具体的：第一导轨座4的上端面设有水平前后方向的燕尾导轨结构，刀架体1的下端面开有与第一导轨座4的燕尾导轨配合的燕尾槽。第一导轨座4的侧端面安装有调节座5，该调节座5上安装有一沿水平前后方向设置的调节螺杆6，该调节螺杆6的前部为与刀架体1螺纹滑配的螺纹结构，后部为与调节座5滚动配合的光杆结构，调节螺杆6的末端安装有旋钮。转动旋钮，调节螺杆6带动刀架体1沿第一导轨座4前后移动，旋钮上设有刻度环，可显示前后移动的距离。

刀架体1上安装有刀架体1与第一导轨座4锁紧机构。包括竖向的锁紧螺杆7，该锁紧螺杆7的顶端安装有手柄8，锁紧螺杆7上部与刀架体1螺纹滑配，锁紧螺杆7的下端安装有位于第一导轨座4燕尾导轨结构上方的压块9。旋转手柄8，可通过锁紧螺杆7下移实现压块9压紧在第一导轨座4的燕尾导轨上，实现刀架体1的锁紧，防止刀架体1在第一导轨座4上左右移动。

第一导轨座4的下部设置有水平左右驱动机构。包括第二导轨座10、调节座11、调节螺杆12，该水平左右驱动机构与水平前后驱动机构结构基本相同，具体的：第二导轨座10的上端面设有水平左右方向的燕尾导轨结构，第一导轨座4的下端面开有与第二导轨座10的燕尾导轨配合的燕尾槽。第二导轨座10上安装有调节座11，该调节座11上安装有一沿水平左右方向设置的调节螺杆12，该调节螺杆12的前部为与第一导轨座4螺纹滑配的螺纹结构，后部为与调节座11滚动配合的光杆结构，调节螺杆12的末端安装有旋钮。转动旋钮，调节螺杆12带动刀架体1沿第一导轨座4前后移动，旋钮上设有刻度环，可显示前后移动的距离。

在第一导轨座4上安装有第一导轨座4和第二导轨座10的锁紧机构，包括水平设置的锁紧螺杆13，该锁紧螺杆13与固定在第一导轨座4上的锁紧座14螺纹滑配，锁紧螺杆13的前端连接有压块15，该压块15位于第二导轨座10的燕尾导轨结构侧部，锁紧螺杆13的末端连接手柄16。旋转锁紧螺杆13，可推动压块15抵住第二导轨座10的燕尾导轨，实现第一导轨座4和第二导轨座10的锁紧。

使用时，刀具固定在刀架体1上，利用水平前后驱动机构和水平左右驱动机构实现刀具位置的改变，调整相当方便。