[实用新型]导光板成型导柱及成型方法

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种手机按键模组的结构改进，特别涉及一种导光板成型导柱。

背景技术

在手机设计中，为使其在黑夜和黑暗处区分手机各功能键及所显示的内容，需要安装有照明装置。

照明装置采用LED灯，采用以点的方式对按键进行照明。但需要使用大量的LED灯均匀分布在键盘各个方位，才能保证键盘各处发光均匀且辉度高，使得LED灯使用数量过多。因此会因需要消耗大量的能量从而大大的减少了电池的工作时间，造成手机待机时间短，同时LED灯使用数量过多还会增加生产成本，占用手机内部空间。

上述手机按键模组如图1所示，从上至下包括按键3’、设有导柱2’的导柱板20’、金属弹片5’、开关4’、PCB板6’，PCB板6’上设有LED灯7’，每个按键3’下方的导柱板20’对应的位置设有一个导柱2’，每个导柱2’下方对应一个金属弹片5’和开关4’。

为解决上述问题，在导柱板同金属弹片之间增加了导光板，结构如图2所示，从上至下包括按键3”、设有导柱2”的导柱板20”、导光板1”、金属弹片5”和开关4”、PCB板6”，PCB板6”上设有LED灯7”。导光板1”可将LED灯7”发出的光线进行反射，使手机按键3”得到了均匀的背光源，而且可节省原来一半以上的LED灯的用量。但是增加导光板1”后，会严重的影响按键3”按压的手感，这个问题一直困扰着手机按键的设计者。

在专利号为200620139098.X的专利中披露了一种手机按键模组，设置了橡胶质弹性层80，如图3所示，将导光薄膜100粘结在弹性层80上表面，导光薄膜100上方设有按键30，弹性层80底部具有多个凸起800，各个凸起800对应相应的开关400(或金属弹片)。但弹性层采用橡胶材料制成，质地较软，按压手感不如质地较硬的导柱，且弹性层不易根据需要制作出与开关相对应的准确位置及尺寸。若将弹性层的凸起简单换成导柱，导柱要具有一定厚度才能制作出来，手机不易做薄。

实用新型内容

本实用新型提供一种导光板成型导柱，目的是解决现有技术问题，提供一种导光板和导柱结合在一起的，提高了按键按压手感，并适用于较薄手机，能根据需要制作所需尺寸及位置的导光板成型导柱。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：

导光板成型导柱，包括导光板，导柱，导光板上方设有按键，导光板下方设有开关，每个按键下方对应设有导柱，每个导柱位置对应于各自的开关，所述导柱以UV胶水成型的方式结合在导光板底面。

所述导光板为透明塑料材料制成。

所述开关与导柱之间还设有金属弹片。

本实用新型的有益效果：导柱通过UV胶水成型方式同导光板结合在一起，使导光板和导柱的总厚度降低，不仅解决了按键结构中增加导光板后造成的按压手感不好的问题，还适用于较薄手机，并能根据需要进行制作。

附图说明

图1是现有技术1的结构示意图；

图2是现有技术2的结构示意图；

图3是现有技术3的结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图4所示，本实用新型包括透明塑料材料制成的导光板1，导柱2为UV胶以紫外线照射成型方式结合在导光板1下方，导光板1上方设有3按键3，导光板1下方设有开关4，每个按键3下方对应位置设有导柱2，每个按键3位置对应于各自的开关4，显然每个导柱2位置对应于各自的开关4，开关4与导柱2之间设有金属弹片5。

本实施例中开关4、金属弹片5均设置在PBC板6上，PBC板6上还设有LED灯7。在其他实施例中，LED灯可以设置在导光板的侧边，开关、金属弹片也可以设置在其他合适现有技术所采用的载体上。

金属弹片5的作用是使按键3可以在按压触动开关4后又可靠复位，如果导光板1弹性足够或另外设置了按键复位装置则可以不设置金属弹片5。

所述导柱2为UV胶制成并固定结合在导光板1底面。

在其他实施例中，导光板上与按键之间可以设置感应层，或直接将感应层以透明材料印制在导光板上以实现感应功能。