[实用新型]冷镦机的模前挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷镦成型机，特别涉及的是锻制有锥度产品的冷镦成型机。

背景技术

多工位冷镦成型机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机。当锻制锥度产品时，由于模具和夹具片都是平直的接触面，在夹料过程中容易出现被锻制产品滑动而脱落现象，因而，不能正确的将上一个工位锻制过的产品移送到下一个工位，这样，不仅降低了生产效率，而且造成产品质量的不稳定。当锻制产品脱落后，对生产安全也有一定的隐患。所以，如何将有锥度的产品从冷镦成型机的上一个工位平稳移送到下一个工位，是本技术领域内的技术人员一直想解决而难以解决的难题。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够将有锥度的产品进行阻挡以配合夹具将产品平稳移送的冷镦机的模前挡料装置。

为此，本发明是采用如下技术方案来实现的：一种冷镦机的模前挡料装置，其特征在于该模前挡料装置包括本台、转动轴、凸轮、摆杆和挡片，所述凸轮安装在所述转动轴上，所述挡片可摆动地安装在所述本台上，所述挡片的一端与所述摆杆活动连接，所述摆杆的一端通过连接机构与凸轮配合。

所述连接机构包括摇臂和芯轴，所述芯轴的一端与所述摆杆连接，另一端与所述摇臂连接，所述摇臂铰接在设置在本台上的安装座上，所述摇臂的一端与所述凸轮配合。

所述摇臂的端部设有滚轮，所述滚轮与所述凸轮配合。

所述本台上还设有弹簧，所述弹簧的一端与所述摇臂连接。

所述本台上设有固定块，所述挡片可摆动地设置在所述固定块上。

所述挡片通过调整座与所述摆杆活动连接。

本实用新型中，在冷镦机的模具前设置了这样一个挡料装置，当上一个工位冷镦完毕后，需要移送到下一个工位时，则本实用新型的挡料装置工作，即通过凸轮的转动，带动摆杆摆动，使得挡片进行摆动，随着夹具夹起有锥度产品的同时，将有锥度的产品端部用挡片进行挡住，并与夹具同步摆动，这样就解决了有锥度的锻制产品被夹具夹起时造成滑动脱落的想象，使得被锻制的有锥度产品平稳可靠地移送到下一个工位。其结构简单，安全高效，极大地提高了锻制有锥度产品的生产效率。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型的正面结构图；

图2为本实用新型图1的俯视图

图3为本实用新型图1的右视图；

图4为本实用新型图2沿A-A的剖视图；

图5为本实用新型工作状态图。

图中标记3为模具座，本实用新型中未画上模具，以一个模具座来代替一个工位。

具体实施方式

参照附图，这种冷镦机的模前挡料装置，包括本台1、转动轴15、凸轮14、摆杆2和挡片4，所述凸轮14安装在所述转动轴15上，所述挡片4可摆动地安装在所述本台1上，所述挡片4的一端通过调整座6与所述摆杆2活动连接，所述摆杆2的一端通过连接机构与凸轮14配合。具体地说，其连接机构包括摇臂12和芯轴8，所述芯轴8的一端通过连片7与所述摆杆2连接，另一端通过连接片9与所述摇臂12连接，所述摇臂12铰接在设置在本台1上的安装座11上，该安装座11作为摇臂12着力点，所述摇臂12的一端与所述凸轮14配合，也即是与凸轮14的外缘接触。为了使得摇臂12的运动更加稳定和灵活，在所述摇臂12的端部设有滚轮13，所述滚轮13与所述凸轮14配合，也即滚轮13与凸轮14的外缘接触。所述本台1上还设有弹簧10，所述弹簧10的一端与所述摇臂12连接，该弹簧10的设置，是使得凸轮14回位后，依靠弹簧10的弹力，摆动摇臂12，使得摇臂12端部的滚轮13始终与凸轮14的外缘接触，以达到摆杆2回位的目的。所述本台1上设有固定块5，所述挡片4通过调整座6可摆动地设置在所述固定块5上，即调整座6在固定块5上是不完全约束安装，只用一个圆柱销安装，使得调整座6以及挡片4可自由摆动。本实用新型中，摆杆2左右移动的行程受控于凸轮14的相位差，该相位差等于冷镦机上两个工位中心的距离，因而，当夹具16将有锥度的产品夹具开始移动后，本实用新型中凸轮14转动，凸轮14的转动通过滚轮13使得摇臂12摆动，摇臂12摆动后，通过连接片9带动芯轴8移动，芯轴8通过连片7使得摆杆2摆动，这样凸轮14转动一周，摆杆2来回摆动一次，摆杆2摆动时带动挡片4进行摆动，挡片4摆动的距离就是冷镦机上一个工位与下一个工位之间的中心距，挡片4挡住有锥度的产品同时与夹具16移动，使得有锥度的产品都能在挡片4的护送之下可靠平稳地移送到下一个工位。本实用新型中的挡片4采用弹簧钢片制作，其挡料的长度可以通过调整座6进行调节，当有锥度的产品有滑出现象，撞在挡片4上，挡片4也有很好的弹簧塑性给予缓和，最终将之恢复到位。因此，在锻制锥度产品时，不仅能够保证冷镦成型机的生产效率，而且锻制的产品质量稳定。