[实用新型]冷镦机的主滑块导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多工位冷镦机，属于锻造设备，特别涉及冷镦机中主滑块高精度导向动作的主滑块导向装置。

背景技术

多工位冷镦成型机是现代工业中高速高精度生产加工设备，而冷镦成型机上高速度生产主要依靠主滑块运动的精确性与抗磨性。现有技术中主滑块材质为球墨铸铁，与之配合的两侧安装板的材料为磷青铜板及抗磨性材质。由于主滑块通过曲轴与主连杆连接，长期作往复直线运动，主滑块侧面与机体内侧安装板处于高速配合状态，配合时主要靠机器润滑油供应产生油膜，使主滑块与安装板不易被磨损。如主滑块与安装板配合间隙太小，供油会产生不足，会导致摩擦力增加使温度升高；从而使安装板磨损加大，影响设备使用寿命；主滑块配合间隙如果过大，主滑块在运动中产生摆动现象，而使主滑块上阳模与下模箱阴模配合时同心度偏差大，使模具中冲棒使用寿命减短，也会影响产品零件精确度。上述问题存在当产品要求高精度时，会存在不足之处。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单对主滑块进行精确导向的冷镦机的主滑块导向装置。

为此，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：一种冷镦机的主滑块导向装置，具有安装板和主滑块，所述安装板设置在主滑块的两侧，其特征在于所述安装板靠近端部设有滑板式导轨轴承。

所述主滑块上与滑板式导轨轴承对应的位置设有耐磨材料。

本实用新型中，采用了滑板式导轨轴承作为主滑块导向的主要部件，当主滑块向前运动时，靠近模具的时候，滑板式导轨轴承就起着导向和定位的作用，使得主滑块与安装板之间的间隙控制在0.01～0.03毫米的范围内，使得冷镦机上的上下模具达到同心度的要求，当主滑块在空行程段时，脱离滑板式导轨轴承，仅仅依靠两侧安装板的配合，这样就大大提高了冲棒和模具以及安装板和主滑块的使用寿命，从而保证生产产品的精度；特别在内孔拉伸时具有优越性，对于六角冲棒的使用寿命可达到800万件以上。

附图说明

下面再结合附图进一步描述本实用新型的有关细节。

图1为本实用新型安装板上安装滑板式导轨轴承的结构图；

图2为本实用新型主滑块处于空行程段的示意图；

图3为滑板式导轨轴承的具体结构图；

图4为本实用新型主滑块与滑板式导轨轴承配合时的结构图；

图5为本实用新型主滑块与滑板式导轨轴承配合的立体结构图。

具体实施方式

参照附图，这种冷镦机的主滑块导向装置，具有安装板2和主滑块4，所述安装板2设置在主滑块4的两侧，所述安装板2靠近端部的位置用螺丝固定有滑板式导轨轴承1，所述的滑板式导轨轴承1包括安装体7、履带5和滚轴6，所述的滚轴6安装在履带5上后包覆在所述安装体7上，其滑板式导轨轴承1的表面高出安装板2的平面。所述主滑块4上与滑板式导轨轴承1对应的位置设有耐磨材料3，其提高其耐磨性能。该耐磨材料3为耐磨钢材板，用螺丝固定在主滑块4上，并与主滑块4的平面相平。在安装时，调节耐磨材料3与滑板式导轨轴承1之间的间隙，使得单片间隙为0.01毫米。从本实用新型的结构可知，当主滑块4向前运动在接近死点时，滑板式导轨轴承1才与耐磨钢材板3接触，起到导向和定位的作用，这样保证主滑块4运动的稳定性和可靠性，这种主滑块4相当于冲床上的冲头，其执行部件就安装在主滑块4，因而，当主滑块4运动稳定可靠达到保证时，采用主滑块4进行冷镦的产品精度才能达到要求。当主滑块4处于空行程段时，耐磨钢材板3脱离了滑板式导轨轴承1，这样滑板式导轨轴承1就不起作用，因而，提高了主滑块4上耐磨钢材板3的耐磨寿命。