[实用新型]一种化学药剂自动配比混药装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种可以广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业的水处理、污水处理及其他工艺介质处理装置，特别涉及一种化学药剂自动配比混药装置。 

背景技术

目前，国内现有干粉混药装置处于手动或半自动混药状态，在生产中存在：药剂配比浓度的精度不高，容易造成配比药液浓度忽大忽小，影响了污水处理质量。 

发明内容

本实用新型克服了上述存在的缺陷，目的是为满足用户的需求，节省人力、物力，提高经济效益，提供一种化学药剂自动配比混药装置。 

本实用新型化学药剂自动配比混药装置内容简述：

本实用新型化学药剂自动配比混药装置，其特征在于：储药箱、熟化箱和溶药箱设置在撬装底座上，在储药箱内设有药罐高液位传感器和药罐液位低液位传感器；储药箱、熟化箱和溶药箱的上部设有搅拌器、药粉料箱和药粉加药泵，在药粉料箱内设置干粉料位传感器，通过电气控制柜进行控制；外输排药泵、带背压阀的外输管和阻尼器与储药箱连接，储药箱、熟化箱和溶药箱连接排污管，进水电磁阀与药罐进水压力传感器通过进水管线与溶药箱连接。

本实用新型化学药剂自动配比混药装置是一种高度集成的一体化设备，具有：自动化程度高、设备体积小、操作简单、安装方便、工作安全可靠、性能稳定、抗腐蚀性良好的特点。即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加。

附图说明

图1是化学药剂自动配比混药装置结构示意图

图2是化学药剂自动配比混药装置结构俯视图

图3是化学药剂自动配比混药装置电器结构框图。

图中：1是电气控制柜、2是搅拌器、3是药粉料箱、4是药粉加药泵、5是溶药箱、6是撬装底座、7是排污管、8是外输排药泵、9是带背压阀的外输管、10是阻尼器、11是药罐高液位传感器、12是药罐液位低液位传感器、13是储药箱、14是熟化箱、15是进水电磁阀、16是药罐进水压力传感器、17是干粉料位传感器。

具体实施方式

本实用新型化学药剂自动配比混药装置是这样实现的，下面结合附图作具体说明。见图1、图2，本实用新型化学药剂自动配比混药装置的结构是：储药箱13、熟化箱14和溶药箱5设置在撬装底座6上，在储药箱13内设有药罐高液位传感器11和药罐液位低液位传感器12；储药箱13、熟化箱14和溶药箱5的上部设有搅拌器2、药粉料箱3和药粉加药泵4，在药粉料箱3内设置干粉料位传感器17，通过电气控制柜1进行控制；外输排药泵8、带背压阀的外输管9和阻尼器10与储药箱13连接，通过外输排药泵8、带背压阀的外输管9和阻尼器10将储药箱13中药液输出到外输管线，储药箱13、熟化箱14和溶药箱5连接排污管7，进水电磁阀15与药罐进水压力传感器16通过进水管线与溶药箱5连接。

本实用新型化学药剂自动配比混药装置，设计用于粉剂物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。粉剂从药粉料箱经药粉加药泵进入溶药箱，进行稀释，得到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化罐，再进入储液箱，经外输排药泵输出到外输管线。

见图3化学药剂自动配比混药装置电器结构框图，图中：在化学药剂自动配比混药装置内设置的药罐低液位传感器、药罐高液位传感器、干粉料位传感器及药罐进水压力传感器与CPU模块连接，CPU模块与功能模块连接，功能模块与药粉加药泵、进水电磁阀、搅拌器、外输排药泵连接。

工作时，当CPU模块检测到储药罐低液位时，同时检测药罐进水压力传感器接点是否接通，接通时表明管线有水压，当管线有水，药罐可以进水，开启进水电磁阀，通过进水管线溶药箱开始进水，当CPU模块检测到储药箱为高液位时，关闭进水电磁阀，启动功能模块开启搅拌器，开启药粉加药泵，根据在面板设定的配药量值，药粉加药泵均匀加药。当进药结束时，停止进药泵，搅拌器根据设定搅拌时间继续搅拌，搅拌结束后，等待药剂熟化，当外输排药泵将储药箱中药剂排空时，整个控制过程结束，等待下一个循环过程。

本实用新型化学药剂自动配比混药装置是一种高度集成的一体化设备，具有：自动化程度高，整个系统由微处理器实行智能控制；设备整体撬装、体积小、操作简单、安装方便的特点，现场的安装只是水源和电源的连接。其工作安全可靠，设备出现故障，系统会自动关闭，同时发出报警信号。性能稳定，全自动控制型可根据水流量的变化，自动调节干粉投加量。抗腐蚀性良好，与介质接触处全部采用工程塑料和不锈钢材质。即适用于粉状物、颗粒物、纤维物等物料，也适用于液态物料的配制与投加。