[实用新型]一种卧式数控车削加工中心刀塔驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控车削加工中心刀塔驱动机构，特别是涉及一种带有蓄能器机构的卧式数控车削加工中心刀塔驱动机构。

背景技术

近年来，随着人类社会的进步和工业文明的到来，我国能源总体需求缺口大、单位产值能源消耗高等问题也日渐凸现出来。每至在炎炎夏日、瑟瑟寒冬之时，一些大中型工业城市因能源供给不足而不得不对一些地区的部分企业进行拉闸限电的现象早已屡见不鲜。在如此严峻的社会环境和历史背景下，被誉为工业之母的机床行业有责任更有义务在节能减耗、提高单位能耗产值、崇尚绿色生产等方面贡献自己的一份力量。

传统数控车削加工中心液压刀塔驱动机构动作的动力源，常采用7.5HP或10HP的电机为液压泵站提供动力，并通过控制液压油流动来驱动液压马达使刀塔机构旋转运动而实现工位切换。由此可知，该系统最大能耗则是出现在刀塔机构切换工位动作的瞬间；虽然液压马达的动作是间歇的、断续的，但是为了保证其它支路液压系统的正常、稳定工作，故而不得不把液压马达驱动刀塔机构切换工位动作时所需的瞬时最大能耗作为系统输出功率的基准。这就导致液压泵站系统在连续加工过程中(不作刀位切换时)能量的严重浪费，以及在刀位切换时因系统瞬时供油不足而造成反应延时，液压泵供油线性变化过陡而使泵体发生颤抖并损坏。同时，根据能量守恒的原则，能量既不能凭空创造也不会凭空消失，所以那些没被转换为机械能的动能则转化为热能发散到系统中去，从而引起了液压油、液压系统温度的持续攀升，进而导致机床局部区域因热量积累而产生热变形，最终影响到机床的加工精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卧式数控车削加工中心刀塔驱动机构，能够减少机床因热量积累而产生的热变形。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种卧式数控车削加工中心刀塔驱动机构，包括液压泵站和液压刀塔动作控制子机构，所述的液压泵站和液压刀塔控制子机构之间设置有蓄能器子机构。

所述的蓄能器子机构包括依次串联的蓄能器、针阀和单向阀；所述的单向阀通过第一管路与液压泵站的液压马达相连；所述的针阀和单向阀之间连有与所述的液压刀塔动作控制子机构的电磁阀相连的第二管路。

所述的第一管路为软管。

所述的第二管路为软管。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本实用新型在液压泵站和液压刀塔动作控制单元之间增加蓄能器机构，利用蓄能器机构作为辅助动力源为液压马达驱动刀塔机构切换工位动作时提供动力。这就使系统在满足各项功能要求的情况下，相较于传统机构既优化了液压泵站系统的工作环境并节约50％～100％的耗电量，又减少了机床因热量积累而产生的热变形，为加工中心的高精加工提供了可靠的保证。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种卧式数控车削加工中心刀塔驱动机构，如图1所示，包括液压泵站1和液压刀塔动作控制子机构2，所述的液压泵站1和液压刀塔控制子机构2之间设置有蓄能器子机构3。其中，蓄能器子机构3包括依次串联的蓄能器31、针阀32和单向阀33；所述的单向阀33通过第一管路4与液压泵站1的液压马达11相连；所述的针阀32和单向阀33之间连有与所述的液压刀塔动作控制子机构2的节流阀21相连的第二管路5。在刀塔工位不作切换时(即不动作时)，电磁阀22不动作，液压泵站1在为P2支路提供动力的同时，通过P1支路经单向阀33及针阀32单向为蓄能器31补充液压油并储蓄能量；在刀塔工位切换时(即动作时)，电磁阀22换向，液压泵站1通过P1支路和单向阀33为系统单向地提供动力，此时由于系统瞬间的液压油需求量大于泵站的供给量，故而蓄能器31转化为辅助动力源并释放液压油为系统提供动力，两股动力经阀板汇合后，通过连接管路流过节流阀21、电磁阀22，进而驱动液压马达23运动并实现刀塔机构的工位切换。