[实用新型]一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置

说明书

技术领域

本实用新型属于食品蒸汽节能杀菌冷却领域，具体是一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置。     

背景技术

目前，公知的蒸汽杀菌工艺，从罐头进入杀菌锅开始，升温工序采用传统的蒸汽替代空气排气方法，即边通蒸汽边将锅内空气挤出锅体，这一过程耗汽量非常大；罐头杀菌冷却工序目前还是采用上世纪七十年代国际通用的杀菌冷却方法，为保证罐头杀菌安全而经特别处理的冷却水直接进入杀菌缸内，对杀菌锅内的罐头进行冷却，用排出锅外的水带走罐头外表的热量，且边冷却边排放，从而达到罐头冷却降温的目的，此过程耗水量非常大,且排出的水均以污水性质进入污水处理系统，处理量大。因此，罐头生产成本节节攀升，严重制约了罐头行业的良性发展，也与资源节约型社会的发展相背离。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置。该装置既解决了杀菌蒸气排气过程大量的蒸汽无功排放，同时解决了杀菌蒸气存在的温度“死点”，提高了杀菌热分布均匀性，同时针对直排冷却水冷却的方式，采用循换冷却水通过热交换器冷却，在保证杀菌冷却水不被污染条件下，实在最小化的冷却用水。

本实用新型的一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置，其特征在于其包括杀菌锅、热水槽、换热器、冷却装置，所述杀菌锅的上部和下部分别设置有上进气口和下进气口，蒸汽进气管分别与上进气口和下进气口连接，冷水进水管与杀菌锅连接，所述杀菌锅的底部设置排水管，所述热水槽通过2根水管分别与所述杀菌锅连接，所述换热器通过2根水管分别与所述杀菌锅连接，所述换热器的另一端与冷却装置连接。

所述的内循环装置，其特征在于所述热水槽的底部通过热水进水管与所述排水管连接，所述热水槽的上部通过热水回水管与出水总管连接，出水总管与所述排水管连接。

所述的内循环装置，其特征在于所述的热水进水管上设置有热水进水阀，所述的出水总管上设置有循环泵，所述的热水回水管上设置有热水回水阀。

所述的内循环装置，其特征在于所述换热器的一端通过冷却进水管与出水总管连接，出水总管与所述排水管连接，所述换热器的另一端通过冷却出水管与所述冷水进水管连接。

所述的内循环装置，其特征在于所述的冷却进水管上设置冷却进水阀，所述的冷却出水管上设置冷却出水阀。

所述的内循环装置，其特征在于所述的冷却装置是冷却塔。

所述的内循环装置，其特征在于所述蒸汽进气管的上支管与上进气口连接，所述蒸汽进气管的下端与下进气口连接。

所述的内循环装置，其特征在于所述上支管上设置上进气阀，所述蒸汽进气管的下端设置下进气阀。

所述的内循环装置，其特征在于所述的杀菌锅的上部连接测水管，所述测水管上设置测水阀。

所述的内循环装置，其特征在于所述冷水进水管与上进气口连接，所述排水管的下端设置有排水阀。

本实用新型的一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置，以热水为中间体，充盈锅内，排净不凝性气体；蒸汽置换热水，进入杀菌程序，使杀菌锅内温度分布更加均匀，热水充盈过程采用自流充盈排出锅内不凝性气体，在锅内充满置换热水后，用蒸汽推动为主，泵送为辅的过程用蒸汽置换出热水，冷却循环水工艺采用一次冷却注水，循环冷却，一次排放的工艺，可最大程度的提高经济效益，减少冷却循环水的净化成本，并使冷却用水和排水降到最低程度。

本实用新型的一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置，与传统蒸汽替代空气的杀菌工艺方式比，提高了热分布均匀性，减少蒸汽用量，节约能源，实现循环冷却，提高生产效率和产品品质，节约用水，减少污水排放。

附图说明

 图1是本实用新型的一种带水排气置换罐体及蒸汽杀菌冷却内循环装置的结构示意图；

图中，1—杀菌锅；2—热水槽；3—换热器；4—冷却装置；5—蒸汽进气管；6—上支管；7—冷水进水管；8—测水管；9—排水管；10—出水总管；11—冷却进水管；12—冷却出水管；13—热水回水管；14—热水进水管；15—测水阀；16—下进气阀；17—上进气阀；18—冷水进水阀；19—排水阀；20—热水进水阀；21—冷却进水阀；22—冷却出水阀；23—循环泵；24—热水回水阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。