[实用新型]油井用封隔器卸扭装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油天然气井下工具技术领域。特别涉及一种封隔器卸扭装置，是一种靠旋转丢手的悬挂插管式封隔器的卸扭装置

背景技术

目前，在石油天然气开发过程中，常发生井下封隔器还未完成坐封，坐封工具就已提前自动丢手现象，导致作业失败，给油田生产带来巨大影响。

封隔器出现提前自动丢手的原因主要是管柱中存在着一个反向的倒扣扭矩，这种倒扣扭矩没能及时消除，传递到封隔器反扣丢手机构处，使丢手接头4旋转，坐封工具提前释放封隔器。

倒扣扭矩产生的原因主要为：①封隔器随管柱入井过程中，由于井眼不规则或井的斜度较大(特别是水平井)，工具往往会与套管壁发生摩擦和碰撞，表现为工具在下井过程中有阻力现象。这种阻力会随工具下井速度以及井下其他因素影响而变化，致使处于中和段的管柱或工具所受内力方向交替改变，导致管柱或工具在螺纹连接处摩擦力较小的一端沿螺纹面向松扣方向滑动，产生一个倒扣力矩。②管柱下井过程中阻力较大时，会使管柱在纵向产生螺旋弯曲，发生螺旋弯曲的管柱受压时也可能产生一个倒扣力矩(有时会产生一个紧扣力矩)。

现有的卸扭、防脱装置大多是针对抽油杆，针对油管和封隔器的卸扭装置当装置受较大的拉力负载时，相对转动部件间的摩擦力增大，致使转动不灵活，卸扭效果大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油井用封隔器卸扭装置，针对以往封隔器，特别是悬挂插管式封隔器在现场应用中易发生提前自动丢手的问题。克服悬挂插管式封隔器在井下应用中容易发生提前自动丢手的不足。

本实用新型采用的技术方案是：油井用封隔器卸扭装置，主要由上接头、销钉、密封圈、上轴承、下轴承、支撑座和下接头组成，在上接头的上端有内螺纹，能与上部的插管封隔器密封工作筒连接。其特征在于：在上接头的下端外壁上有螺纹，支撑座通过螺纹连接在上接头的下端，在上接头与支撑座之间通过销钉固定；支撑座为圆筒形下端有内台阶；在上接头中心孔和支撑座的中心孔内有下接头，下接头为圆筒形外壁上有环形凸起；在下接头中心孔的顶部有圆锥面，憋压球能座在下接头顶部的圆锥面上起到密封管柱作用；在上接头环形凸起的下端面与支撑座内台阶上端面之间有下轴承，在上接头环形凸起的上端面与上接头下端面之间有上轴承，所述的上轴承和下轴承是单向推力球轴承(平面轴承)，下接头可以相对上接头灵活、自由转动。在下接头的下端有外螺纹。

为了提高密封性，在上接头下端内壁与下接头上端外壁之间有密封圈。

为了上接头与插管封隔器密封工作筒螺纹连接后，不会发生相对转动，在上接头上端均匀分布有销钉螺孔，在上接头上端销钉螺孔内分别固定有防转销钉。

连接有油井用封隔器卸扭装置的油井管柱下入井内，若管柱在下井过程中产生倒扣扭矩，油井用封隔器卸扭装置能在保证不卸压的情况下成功释放倒扣扭矩，从而保证工具不会提前丢手。

本实用新型的有益效果：本实用新型油井用封隔器卸扭装置，能避免悬挂插管式封隔器在井下过程中自动丢手事故采用了轴承机构，保证了即使在承受较大拉力负荷的情况下也能灵活、自由的转动，轻易释放倒扣扭矩。本实用新型不仅可以使用于悬挂插管式封隔器，也适用于大部分油气水井管柱及井下工具，实用性强、操作简单，降低了施工难度，提高了施工效率及一次成功率；用于水平井、大斜度井管柱及井下工具优势必将会体现得更加明显。

附图说明

图1是本实用新型油井用封隔器卸扭装置结构剖面示意图。

图中，1-插管封隔器密封工作筒，2-防转销钉，3-上接头，4-销钉，5-密封圈，6-上轴承，7-钢球，8-下轴承，9-支撑座，10-下接头。

具体实施方式

实施例1：以一个油井用封隔器卸扭装置为例，对本实用新型作进一步详细说明。

参阅图1。本实用新型油井用封隔器卸扭装置，主要由上接头3、销钉4、密封圈5、上轴承6、下轴承8、支撑座9和下接头10组成，在上接头3的上端有API标准油管内螺纹。在上接头3上端均匀分布有四个销钉螺孔，在上接头3上端销钉螺孔内分别固定有一个防转销钉2。