[实用新型]干式变压器高低压合绕的一体化绕组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，属于变压器技术领域。 

背景技术

现有的变压器的高、低线圈的绕制方法，一般是分别在高、低压绝缘筒的外侧设置撑条，然后分别绕制高压线圈和低压线圈。绕制后，再将高压线圈和低压线圈套装在一起。这种绕制方法的缺点如下：每一线圈绕制需要安装和拆卸两次胎具，无疑增加工时成本；高、低压分别绕制，线圈整形压装时需套装在一起，对套装精度要求较高，如果线圈套装时的同心度撑握不好，出现不同心现象，则会影响到产品的绝缘系统，同时会增加工时成本；高、低压线圈分别绕制后线圈轴向高度难以保证完全一致，内线圈和外线圈整体固定性差，整体轴向一致性差，线圈机械强度要差一些。因增加运输和套装工序，可能造成线圈绝缘系统的损伤，同时增加工时成本；分别需要高、低压绝缘筒，因此模具较多，相对生产周期要长，同时加工绝缘筒时的废料要增加，材料和工时成本都会增加；线圈绕制时的工艺准备工时增加，准备用的胶等材料费用相应增加，总体材料和工时成本都会增加。

ZL200820052323.5公开了一种一体化多绕组变压器线圈，其主要是内层绝缘筒上绕子内线圈后，在内线圈外套装有开口的绝缘筒，在开口绝缘筒外再直接绕制外线圈。其存在的缺点是内线圈和外层绝缘筒之间没有间隙，不利于线圈的散热，同时，采用开口绝缘筒，需特别处理开口，增加成本，影响绝缘和强度。

本申请人在先申请的申请号为201010606620.1的变压器高低压合绕的线圈以及绕制方法解决了上述技术问题，其相对现有的变压器线圈绕制方法不仅更方便、而且能够保证高低压线圈的同轴度、相同高度、减少套装工序、减少绝缘筒以及绝缘筒模具，而且外层绝缘筒与内绕组之间具有一定的间隙，也就是内绕组的撑条相对内绕组外缘有一伸出端，因此，有利于内绕组的散热。然而，上述两个一体化的多绕组线圈中，用于支撑和绕制线圈的撑条的固定不方便，特别是当撑条的宽度较小时，梳形撑条或者撑条与绝缘筒之间固定更为困难，而且，撑条外层的绝缘筒的支撑也难以与撑条固定，因此，一种能解决上述问题，方便撑条以及梳形撑条固定的高低压合绕线圈成为本领域技术人员追求的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的变压器的高低压合绕线圈在绕制过程中撑条不易固定且固定不牢的问题。

本实用新型采用的技术方案为：一种干式变压器高低压合绕的一体化绕组，其包括内层绝缘筒，所述内层绝缘筒的外周面沿纵向设有数个内绕组撑条，在所述内绕组撑条外绕制有内绕组，一外层软绝缘筒卷设在所述内绕组外，在所述外层软绝缘筒的外周面沿纵向与所述内绕组撑条对应位置设有数个外绕组撑条，所述外绕组撑条上绕制有外绕组，其特征在于，所述内绕组撑条的至少一端和/或所述外绕组撑条的内端设有撑条支撑件，所述撑条支撑件的横截面呈U形、且具有一接收所述内、外绕组撑条端部的凹槽。

作为优选，所述外层软绝缘筒是通过数张绝缘纸和/或薄绝缘板卷制而成并直接设在所述内绕组外的软绝缘筒。

 作为优选，所述卷制外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开一定距离后进行卷制。

作为优选，所述外层软绝缘筒的数张绝缘纸和/或薄绝缘板的端部依次错开的距离为10-30mm。

作为优选，所述内绕组撑条相对于所述内绕组外圆有一伸出端，所述外层软绝缘筒固定在所述内绕组撑条伸出端的端部或者设在所述内绕组撑条伸出端外的撑条支撑件的端部。通过内绕组撑条的伸出端，可以改变外层软绝缘筒相对内绕组的位置，改善散热效果。

作为优选，所述内绕组撑条、外绕组撑条为普通撑条或者为梳形撑条。

为了有利于外层软绝缘筒的固定稳固，保证有足够的支撑面及强度，作为优选，所述用于支撑外层软绝缘筒的内绕组撑条的撑条支撑件比所述外绕组撑条的内端的撑条支撑件更宽。

作为优选，所述撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面的纵向为一个贯通所述内、外层软绝缘筒的长度方向的长条状件，或者为数个短撑条支撑件沿内层绝缘筒或外层软绝缘筒表面纵向间隔地呈一直线设置。设置为数个短撑条支撑件,利于节约材料，降低变压器的重量，并有利于散热和通风。

应说明的是，本实用新型所述的内绕组可以为高压绕组，外绕组为低压绕组，也可以相反，内绕为低压绕组、外绕组为高压绕组。