[实用新型]卧式双面燃烧式煤气化锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体涉及一种卧式双面燃烧式煤气化锅炉。 

背景技术

现有的卧式煤气化锅炉包括小功率手烧锅炉和大功率锅炉。现有的功率煤气化锅炉的炉膛侧壁的中部开设有加煤口，下部开设有出渣口，炉膛内部设有吸热室、正烧煤气发生室和反烧煤气发生室，正烧煤气发生室设有正烧炉排，反烧煤气发生室设有反烧炉排，正烧炉排上方为正烧煤气发生区，发烧炉排上部为反烧煤气发生区，正反烧炉排下方设有燃烧室并开有与吸热区连通的出火口。由于结构限制，存在操作不方便，燃烧不充分，热效率低的问题。 

为了合理利用能源，提高热效率，使得操作方便，需要研制一种结构更科学的锅炉。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有的卧式煤气化锅炉在操作不方便，燃烧不充分，热效率低的问题，而提供了一种卧式双面燃烧式煤气化锅炉。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

卧式双面燃烧式煤气化锅炉，包括左正烧煤气发生室、左反烧煤气发生室、右正烧煤气发生室、右反烧煤气发生室，其中左正烧煤气发生室和右正烧煤气发生室内分别设有左正烧炉排和右正烧炉排；左正烧炉排下方设置左一次高压风口与左水密封池，右正烧炉排下方设置右一次高压风口与右水密封池；左正烧煤气发生室与右正烧煤气发生室的上部相通，并设有旁通管，旁通管上安装有旁通阀；左正烧煤气发生室和右正烧煤气发生室的炉体外壳上分别开设有左加煤口和右加煤口；左反烧煤气发生室和右反烧煤气发生室内设有左反烧炉排和右反烧炉排，左反烧炉排上方设有左二次高压风口，右反烧炉排上方设有右二次高压风口；左反烧炉排下方设有左出火口，右反烧炉排下方设有右出火口；左出火口与右出火口连通吸热室，吸热室内设有吸热管和鳍片式回程，吸热室侧壁开设有左清尘口和右清尘口。

使用时，当煤加入左右两个正烧煤气发生室后，在一次正压高压风的作用下产生的混合煤气与废热通过连接口进入左右两个发烧煤气发生室，在二次正压高压风与引风机的作用下，穿透左右两个反烧煤气发生区的煤层、焦层与反烧炉排进入燃烧室进行充分燃烧后通过左右两出火口进入吸热区与鳍片式回程进行热交换后，通过脱硫装置进入烟囱，整个过程达到无烟无尘的环保节能效果。 

本实用新型采用左右两面加煤的燃烧方式，为左右两个正烧和反烧煤气发生室结构，增加炉膛面积，使燃烧更加充分、热效率更高、且炉膛变浅便于司炉工操作。 

附图说明

图1为本实用新型的主视图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图中：1-左正烧煤气发生室、2-左反烧煤气发生室、3-右正烧煤气发生室、4-右反烧煤气发生室、5-左正烧炉排、6-右正烧炉排、7-左一次高压风口、8-左水密封池、9-右一次高压风口、10-右水密封池、11-旁通管、12-旁通阀、13-左反烧炉排、14-右反烧炉排、15-左二次高压风口、16-右二次高压风口、17-左出火口、18-右出火口、19-吸热室、20-吸热管、21-鳍片式回程、22-左清尘口、23-右清尘口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明。 

如图1所示的卧式双面燃烧式煤气化锅炉，包括左正烧煤气发生室1、左反烧煤气发生室2、右正烧煤气发生室3、右反烧煤气发生室4，所述左正烧煤气发生室1和右正烧煤气发生室3内分别设有左正烧炉排5和右正烧炉排6；左正烧炉排5下方设置左一次高压风口7与左水密封池8，右正烧炉排6下方设置右一次高压风口9与右水密封池10；左正烧煤气发生室1与右正烧煤气发生室3的上部相通，并设有旁通管11，旁通管11上安装有旁通阀12；所述的左正烧煤气发生室1和右正烧煤气发生室3的炉体外壳上分别开设有左加煤口24和右加煤口25；所述的左反烧煤气发生室2和右反烧煤气发生室4内设有左反烧炉排13和右反烧炉排14，左反烧炉排13上方设有左二次高压风口15，右反烧炉排14上方设有右二次高压风口16；所述的左反烧炉排13下方设有左出火口17，右反烧炉排14下方设有右出火口18；左出火口17与右出火口18连通吸热室19，所述的吸热室19内设有吸热管20和鳍片式回程21，吸热室19侧壁开设有左清尘口22和右清尘口23。