[实用新型]一种液压热压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及模压热压成型加工设备，准确地说是一种液压推动的热压成型机。 

背景技术

在IMD/ZML产品模具制作中，现有的液压热压成型机的结构特点是：在液压热压成型机底板和中板之间安装两块发热板，两块发热板分别连接在底板和中板上，热压成型模具分别安装在两块发热板上，发热板上加工有电热管孔，电热管通电发热后，感应加热发热板，发热板感应加热热压模具，热压模具在油缸的推动下作用于IMD/IML产品，IMD/IML产品在设定的温度、压力和保压时间下热压成型。 

这种液压热压成型机存在的缺陷是： 

①电热管通电发热加热发热板，使发热板产生程度不一的热变形，热变形将直接影响机器的热压成型精度，对IMD/IML产品质量产生不良的影响。

②电热管通电发热加热发热板，发热板感应加热热压模具，零件的整体加热，使金属材料的热惯性加大，同时使电能的损耗加大。发明内容 

基于此，本实用新型的目地是提供一种液压热压成型机，该液压热压成型机能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均匀，不会产生热变形。

本实用新型的另一个目地是提供一种液压热压成型机，该液压热压成型机将加热源与模板模具分离，避免了机器零件和模具受热变形，保证了产品质量。 

为了达到上述目地，本实用新型是按照如下方式实现的。 

一种液压热压成型机，其包括上板、中板、下板，活塞杆头、油缸及立柱，下板设置于立柱的下部，上板设置于立柱的上部，中板则固定在立柱的中部，下板和中板上固定安装模具，活塞杆头和油缸连接在一起，油缸固定在上板上，活塞杆头则连接中板；中板和下板具有一定的间隙，其特征在于立柱的外侧设置有一加热装置，该加热装置固定在水平运动机构上，通过水平运动机构控制加热装置伸入到中板和下板之间，对模具进行加热，避免了加热装置对中板、下板和模具的直接接触，能够有效地进行模具或IMD/ZML产品加热，且加热均匀，不会产生热变形。 

所述的加热装置，其包括有聚热板和电发热管，电发热管设置于聚热板上，并与电源连接。 

所述聚热板为板状结构，其上均匀排列有电发热管，以产生均匀的热量，对模具或IMD/ZML产品进行加热。 

所述的水平运动机构，其包括有气缸、活塞头、丝杆（通过图的显示，丝杆和连接板可以形成一体的结构，所以以丝杆统称上述两个结构），活塞头连接于气缸，丝杆的下端固定于活塞头上，丝杆的上端与加热装置连接，以在活塞头的运动下，带动加热装置运动，对模具或IMD/ZML产品进行加热。 

所述加热装置，其还具有支撑板，支撑板固定于聚热板上，并与丝杆连接。 

所述水平运动机构，其还设置有直线导杆，直线导杆水平设置，丝杆沿着直线导杆运动，以带动加热装置进行平稳、准确地加热。 

上述的丝杆，其中部具有定位套，定位套固定于丝杆上，并套设于直线导杆上，使丝杆稳定地运动。 

本实用新型，通过对加热装置的改进，使加热装置不在安装于中板和下板，避免了对中板和下板的直接加热，避免了热变形，从而使对模具或IMD/ZML产品的加热变得均匀、稳定，提高了加工的产品质量。 

且本实用新型结构简单、易于实现。 

附图说明

图1为本实用新型实施的结构示意图。 

图2为本实用新型实施加热装置和水平运动机构的结构示意图。 

具体实施方式

下面，结合附图所示，对本实用新型的具体实施做详细说明。 

图1所示，本实用新型实施为四柱三板油压热压成型机，应用于IMD/IML新工艺产品的热压成型。 

图中，本实用新型主要包括上板12、中板6、下板2，活塞杆头9、油缸10、立柱4、加热装置13和水平运动机构14。下板2设置于立柱4的下部，安装有下模具3，上板12设置于立柱4的上部，中板6则通过轴套7固定在立柱4的中部，安装有上模具5，活塞杆头9和油缸10连接在一起，油缸10固定在上板12上，活塞杆头9则连接中板6；中板6和下板2具有一定的间隙，以使加热装置13能够对上模具5和下模具3进行加热。具体地说，四根立柱4的上、下两端固定在下板2和上板12上，下板2安装在机架1上，中板6通过轴套7安装在四根立柱4中部，驱动的油缸10安装在上板12上，油缸的活塞杆头9通过法兰8连接中板6，推动中板6上下滑动，滑动行程由感应线11精确控制，下板2和中板6分别安装有热压成型模具的下模具3和上模具5。