[实用新型]双排链滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及物流设备领域，尤其是适用于双排链轮传动输送机系统中的双排链滚筒。

背景技术

滚筒输送机一般由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，适用于各类箱、包、托盘等各类货物的输送，广泛应用于机场，港口，采煤业等其他各类物流处理系统中，能够输送单件重量较大的物料和承受较大的冲击载荷，具有输送量大，速度快，运转轻快，并能实现多品种共线分流输送的特点。

现有技术中，当需要输送大物料，或者需要承受较大冲击载荷时，一般采用双排链滚筒输送机输送，滚筒的加工一般常采用筒体两端机械加工带有台肩的内孔，一端压入带有轴承的双排齿轮，且与筒体焊接为一体；另一端压入带有轴承的轴承座。机械加工一方面使筒体变薄，浪费了材料，增加了成本；另一方面两端轴承的同心度较难保证，滚筒加工后表面跳动大，影响了滚筒的使用性能。

实用新型内容

本申请人针对上述现有技术中缺点，提供一种结构精巧，制造方便的双排链滚筒，从而提高了滚筒的承载能力，降低了成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种双排链滚筒，包括滚筒、滚筒轴、安装于滚筒和滚筒轴之间的轴承以及支撑滚筒轴两端的支架，所述滚筒轴贯穿于滚筒的中心，所述滚筒轴一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，所述滚筒轴的D形体端开有销孔；所述滚筒轴的两端分别插入两侧支架上开有的相配合的圆形孔及D形孔，在D形体端开有的销孔中插入销轴定位，其特征在于：所述滚筒轴一侧支架与滚筒端面之间设置有链轮，所述链轮为双排齿轮链，所述链轮通过轴承固定于滚筒轴的一端。其进一步技术方案在于：

套筒安装于链轮的链轮孔内，并抵接于轴承的内圈；

链轮一端外圆面通过焊接固定于滚筒筒体上；

所述销轴为R字形。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在滚筒与一侧框架之间设置一双排齿轮链，从而可方便的应用于双排链轮传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。

（2）本实用新型的滚筒轴不需要在轴的两端加工螺纹，只需在滚筒轴的一端加工一轴肩成D形体结构，另一端加工成圆形体结构，简化了加工工艺；安装更为简便，节省了安装时间，提高了安装效率。

（3）滚筒轴采用一端为D形体结构，一端为圆形体结构，滚筒轴D形体结构端与支架连接只需通过一端销轴定位即可达到左右端可靠定位，从而更保证了产品的质量和使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型滚筒轴的一侧端面图。

图3为本实用新型的一侧支架的结构示意图。

图4为本实用新型的另一侧支架的结构示意图。

图5为本实用新型销轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实用新型所述的装置包括一种双排链滚筒，包括滚筒6、滚筒轴7、安装于滚筒6和滚筒轴7之间的轴承以及支撑滚筒轴7两端的支架1，滚筒轴7贯穿于滚筒6的中心，滚筒轴7一端为圆形体结构，另一端为D形体结构，滚筒轴7的D形体端开有销孔11；滚筒轴7的两端分别插入两侧支架1、11上开有的相配合的圆形孔12及D形孔13（见图3、图4），在D形体端开有的销孔11中插入R字形销轴10定位（见图5），滚筒轴7一侧支架1与滚筒6端面之间设置有链轮2，链轮2为双排齿轮链，链轮2通过轴承5固定于滚筒轴7的一端；套筒3安装于链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承5的内圈；链轮2一端外圆面通过焊接4固定于滚筒筒体上。

实际加工安装时，先将轴承5压入双排齿轮链2内，滚筒筒体两端完成卷边加工后将滚筒轴7贯穿于滚筒6的中心，并在滚筒轴7的D形体端压入轴承14，并用轴套8轴向定位；滚筒轴7另一圆形端装入带有轴承5的双排齿轮链2，并通过焊接4将链轮2一端外圆面固定于滚筒筒体上；然后将套筒3安装于链轮2的链轮孔内，并抵接于轴承5的内圈；再将滚筒轴7的圆形体结构端插入一侧支架1所开圆孔12内，使滚筒6及滚筒轴7呈水平状态，再将轴另一端的对准另一侧支架9所开的D形孔13，插入后将销轴10插入销孔11内，即完成了本实用新型的全部组装。

本实用新型在滚筒与一侧框架之间设置一双排齿轮链，从而可方便的应用于双排链轮传动输送机系统中，承载能力高，传动平稳。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。