[实用新型]挫斗式加铜筐

说明书

技术领域

本实用新型属于电解铜箔技术领域，具体涉及一种挫斗式加铜筐。

背景技术

溶铜是把原料铜板均匀布放于溶铜罐内，与加入的硫酸和空气中的氧气进行化学反应，使原料铜板溶解为硫酸铜水溶液。金属铜变为铜离子，为电解析出铜箔提供原料铜离子，铜氧化溶解的过程称为溶铜。

溶铜是电解铜箔生产的第一道工序，是十分关键、十分重要的一个工艺过程，溶铜是否正常稳定运行，直接关系到电解铜箔生产能否顺利正常稳定地运行，关系到电解铜箔质量是否稳定。除温度、氧气，最重要的影响因素即含铜量，铜箔生产是提铜的过程，为保证工艺参数稳定及系统平衡，溶铜工段每天往溶铜罐内的加铜量要大于生产提铜量。

铜板需先在温度85℃以上的碱洗槽浸泡2小时，再水洗，酸洗5——10分钟后，再次水洗后吊至剪板机旁开始剪切。加铜工人需将剪切成的小料先装至加铜筐内，用行车吊至溶铜二楼的溶铜罐旁，再将铜筐内的小料板放在溶铜罐内，根据毛铜箔生产总电流计算出，每天加铜几十吨，由于现有的铜筐四周均封闭，由加铜筐向向加溶铜罐内倒入铜板小料时加铜工人的劳动强度特别大，也比较消耗时间。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种结构简单、易于倒出铜板小料、节省时间且劳动强度小的挫斗式加铜筐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：挫斗式加铜筐，包括筐体，所述筐体一侧开设有倒料口，筐体底部设有浸液底孔。

所述筐体包括底板，底板边缘设有均与底板垂直且依次连接的三块侧板，倒料口位于不相邻两块侧板之间。

所述筐体的侧板设有浸液侧孔。

采用上述技术方案，将筐体结构改为挫斗式，即一侧不封闭，其余四面封闭，筐体底板和侧板均采用316L不锈钢板，底板上开设浸液底孔，侧板上开设浸液侧孔，使剪切好的小料在洗槽内能更充分接触洗液，从而保证铜料的洁净。本实用新型结构简单、易于制造，在使用过程中，加铜工人不再需要手工将加铜筐内的小料再取出放进溶铜罐，而是直接由筐体一侧预留的倒料口倒入溶铜罐内，经试用后，效果很好，简单易行，便于操作，既节省时间还减轻工作强度，充分提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的挫斗式加铜筐，包括筐体，筐体包括底板1，底板1边缘设有均与底板1垂直且依次连接的侧板2、侧板3和侧板4，底板1上设有浸液底孔5，侧板2、侧板4和底板1之间为倒料口6，侧板2、侧板3和侧板4上均设有浸液侧孔7。侧板2、侧板3和侧板4均采用316L不锈钢板制成。

在使用过程中，底板1上开设的浸液底孔5，侧板2、侧板3和侧板4上开设的浸液侧孔7，使剪切好的小料在洗槽内能更充分接触洗液，从而保证铜料的洁净。加铜工人不再需要手工将加筐体内的小料再取出放进溶铜罐，而是直接由筐体一侧预留的倒料口6倒入溶铜罐内，简单易行，便于操作，既节省时间还减轻工作强度，充分提高生产效率。