[实用新型]上架式镁铝型材机箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种上架式机箱，适用于电子设备仪器的上架箱体，广泛运用于弱电控制模块的集成，网络产品的模块集成等，特别涉及一种上架式镁铝型材机箱。

背景技术

电子结构产品中机箱，一般采用前部面板螺钉固定，箱体有支架(或托板)支撑。由于单面板固定，箱体的支撑，其安装稳定性较差，从而会影响内部仪器和模块的安全运行。这样的安装方式不能保证机箱整体在上架的稳定性，易受使用环境影响，使得控制单元的稳定性较差，不适合特殊条件要求(车载、舰载、机载等要求安装稳定性强，抗震要求高)下的安装使用；机箱若需要滑动抽拉，则需通过加装导轨及导轨组件来实现。在有限的尺寸要求范围内实现，就减小了机箱内部模块安装的空间，不利于多模块的整体布局安装。同时增加导轨及导轨组件，便增加了安装的繁琐性和使用成本。

通用的这种钢框架式机箱，一般采用钢框架式结构，钢板折弯焊接成机箱框架，前面板、后面板、盖板、底板，及侧板均采用外贴框架螺钉连接而成。其面板连接螺钉较多，连接繁琐，拆卸麻烦，不便于装配与维修，且装配精度不高，钢框架焊接易发生扭曲变形，刚性较差，装配误差较大，整体机箱的严密性与屏蔽性要差，整体美观效果差，适用于使用环境条件要求不高的模块控制机箱上架使用。此结构普遍用于地面系统的单元模块集成，无特殊条件要求的控制模块，以及自动化控制的简易单元模块。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种上架式镁铝型材机箱，采用插装连接方式，从而减少连接螺钉；结构稳固，从而保护机箱内部结构。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种上架式镁铝型材机箱，包括前、后框体，前、后面板，型材横梁，插装盖板，插装底板和插装侧板，所述前、后框体之间以螺钉连接型材横梁组成机箱框架；前面板通过把手与前框体连接，后面板通过螺钉与后框体连接；插装盖板、插装底板和插装侧板通过型材横梁的插槽插装，以单一螺钉锁紧固定。

所述框体的每一个相邻的两边均含有凹槽，所述型材横梁通过插装在凹槽中与所述框体连接。

所述型材横梁的截面为L形插装导槽。

所述型材横梁的L形插装导槽含有功能槽体，所述功能槽体包括在所述L形的外表面两边分别延伸的两个槽体、在所述L形的内表面两边分别延伸的两个槽体和所述L形本体上的槽体。

本实用新型的有益效果为：实现了不需其它辅助滑轨装置，即可实现滑动抽拉，为机箱内仪器及模块提供更大的安装空间。同时减少了安装的繁琐性，降低了使用成本。提高了机箱整体的安装精度和便捷性，装配误差相应减少。采用铝镁型材作为机箱骨架，提升箱体整体美观性和结构刚性，同时形成了全封闭的一种装配模式，改善了箱体的严密性与屏蔽性，保障了设备运行安全稳定的运行环境。适用于多种应用环境的要求及产品性能和外观要求较高的模块控制单元。

附图说明

图1是本实用新型上架式镁铝型材机箱的结构爆炸图

图2是上架式镁铝型材机箱的机箱型材与框体的连接截面效果图

图3是I的放大图

图4是本实用新型上架式镁铝型材机箱的结构立体图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型做进一步说明。

如图1，是本实用新型上架式镁铝型材机箱的结构爆炸图，包括前框体3、后框体4，前面板1、后面板2，型材横梁8，插装盖板6，插装底板5和插装侧板7，所述前框体3和后框体4之间以螺钉连接型材横梁8组成机箱框架；前面板1通过把手101与前框体3连接，后面板2通过螺钉与后框体4连接；插装盖板6、插装底板5和插装侧板7通过型材横梁8的插槽插装，以单一螺钉锁紧固定。减少螺钉的使用，连接效果良好。

框体(前框体3、后框体4)的每一个相邻的两边均含有凹槽，所述型材横梁8通过插装在凹槽中与所述框体(前框体3、后框体4)连接。

如图2，是上架式镁铝型材机箱的机箱型材与框体的连接截面效果图，型材横梁8的截面为L形插装导槽I。

如图3，是I的放大图，型材横梁的L形插装导槽含有功能槽体，所述功能槽体包括在所述L形的外表面两边分别延伸的两个槽体，槽801和槽802，分别用于插装盖板和插装底板的安装；在所述L形的内表面两边分别延伸的两个槽体，槽803和槽804，为机箱内部仪器与模块安装机架的安装槽，内镶滑动螺母，方便安装；在所述L形本体上的槽体805，是一个插装导槽，达到整体固定机箱与安装机架的稳固。

如图4，是本实用新型上架式镁铝型材机箱的结构立体图，机箱整体的安装快捷、安装误差小，外观整体性好，上架安装稳固，适用于运行环境要求较高的模块单元的集成上架。