[实用新型]一种锂电池极片结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池的技术领域，特别是涉及一种锂电池的极片结构。

背景技术

随着锂离子电池技术的发展，其性价比不断提高，导致其被各行各业广泛应用。近一两年来，随着通讯技术的飞速发展，对锂电池的容量、充放电性能等指标提出了更高的要求。

对于锂电池，其基本结构包括电芯，而电池电芯是由相互重叠或卷绕的极片构成，极片包括集流体和涂敷在集流体表面上的极性涂料层，每个极片的边上设置有极耳，通常，极耳是通过焊接的方式连接在极片上的。而常规的电池极片的焊接，是采用作为极耳的单层铝(镍)和单层铝(铜)直接焊接在极片上的。如图1所示，极耳金属片1′直接焊接在极片2′的极耳连接带21′上，也就是极耳金属片1′只与极耳连接带21′的一面焊接在一起的，目前这种极耳的焊接方式易造成极耳与极片之间焊接面连接少，虚焊多、电阻大、易形成应急力使极片断裂或脱落等缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片结构，其可避免应急力使极片断裂或脱落。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种锂电池极片结构，其包括极片及极耳，极耳固设在所述的极片的连接带上，其中：其还进一步包括有金属片，所述的金属片与极耳分别固设在所述的连接带的两侧。

优选地，上述的金属片与极耳分别焊接在所述的连接带的两侧。

优选地，上述的金属片与极片交叉设置。

优选地，上述的金属片与极片平行设置。

优选地，上述的金属片与极片垂直设置。

采用上述技术方案后，使用时，由于金属片与极耳分别固设在极片连接带的两侧，其可充分使极耳与极片的连接面大，增强了极片与极耳连接带的抗拉强度且可避免断片、脱焊等现象的发生。

附图说明

图1为现有极片结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

配合图2所示，本实用新型公开了一种锂电池极片结构，其包括极耳1、极片2及金属片3，其中：

极片2是集流体和涂敷在集流体表面上的极性涂料层构成，极片的连接带21是没有涂覆极性涂料层的极片集流体的一部分。

极耳1是焊接在极片2的连接带21上。

金属片3是与极耳1的性质相同。

使用时，参考图3所示，将极耳1采用焊接的方式固设在连接带21的一面，金属片3也采用焊接的方式固设在连接带21的另一面，极耳1与金属片3，其相对位置可以采用交叉设置，也可以采用交叉设置中的垂直设置，或者，其采用平行设置。其可增加与极片2的连接面，增强了极片2与极耳1的连接带21的抗拉强度且可避免断片、脱焊等现象的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。