[实用新型]烘干炉底壁板模段

说明书

技术领域

本实用新型属于烘干设备，具体涉及一种烘干炉底壁板结构。

背景技术

在烘干炉中，底壁板包括下面板、上面板、及下面板和上面板之间的型钢加强筋。安装底壁板时，通常先铺设下面板，然后布置型钢加强筋，最后铺设上面板。其中，下面板间、上面板间、型钢加强筋之间、加强筋与面板间均为焊接。在底壁板安装完成后，再沿炉体通长焊接槽形板及钢板加强筋，用来固定支撑烘干炉侧壁板及保温层。因烘干炉炉体较长，所以现场安装过程中焊接等工作量较大、焊接要求高，造成施工工期较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种烘干炉底壁板模段，使得烘干炉底壁板实现工厂化生产加工成标准单元后，现场拼接安装，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案为：烘干炉底壁板模段，它包括下面板、上面板，下面板与上面板之间的空间内连接有支承板，下面板与上面板两端分别连接有端板架，所述端板架包括槽形梁，槽形梁内设有加强板，槽形梁的朝向下面板与上面板之间的空间的部分上开设有用以抵消炉体壁板变形的腰形孔。

槽形梁包括与上面板连接的上板，与下面板连接的下板，上板与下板之间为竖直板，所述腰形孔设在竖直板上。

下板的外侧设有外竖板，下板上连接有角板，角板与外竖板之间构成连接槽。

槽形板的端面连接有端板，端板上开设有吊孔和烘干炉底壁板模段间的连接安装孔。

下面板与上面板之间设有保温材料。

本实用新型采用烘干炉底壁板模段结构，模段结构可在工厂内加工制造成型，在施工现场将模段拼合进行安装，其一方面减少现场安装的周期，另一方面工厂化的标准化生产提高生产加工效率，减低制造成本。其结构简单，加工制造、运输方便，解决了现有烘干炉底壁板制造、安装等一些问题。

附图说明

图1烘干炉底壁板模段俯视示意图。

图2图1A-A剖视示意图。

图3图2B处放大示意图。

图4端板示意图。

图5烘干炉底壁板模段拼接组合示意图。

具体实施方式

如图1所示，烘干炉底壁板模段包括面板100、端面板200和面板两侧的端板架300、400。端板架300、400的结构相同。

如图2所示，面板包括上面板101、下面板102，上面板101和下面板102之间的空间内连接有支承板103，支承板103可采用角钢，上面板101、下面板102均由槽钢104和板材105焊接而成。下面板102与上面板101之间设有保温材料106。上述结构构成烘干炉底壁板模段的主体。

端面板200焊接连接在上面板101、下面板102之间的两端部。

以端板架300说明其结构。如图3所示，端板架300包括连接在上面板101、下面板102之间的槽形梁301，槽形梁301包括槽形梁301包括与上面板连接的上板302，与下面板连接的下板303，上板302与下板303之间为竖直板304，竖直板304上开设有腰形孔305，腰形孔305用以抵消炉体壁板变形。槽形梁301内间隔连接有加强板308，如图1所示。加强板308连接在上板302、下板303和竖直板304之间，如图3所示，加强板308上开设有吊装孔309。

如图3所示，下板303的外侧设有外竖板313，下板303上连接有角板314，角板与外竖板之间构成连接槽315。角板314与加强板308连接。本实施例中，上板302、竖直板304、下板303和外竖板313是一个完整的零件。

端板架300的端面连接有端板310，如图4所示，端板310上开设有吊孔311和烘干炉底壁板模段间的连接安装孔312。端面板200、端板架300构成烘干炉底壁板模段的吊装，及烘干炉底壁板模段之间的连接结构。

烘干炉底壁板模段之间的连接如图5所示，它有四个烘干炉底壁板模段1、2、3、4连接而成；烘干炉底壁板模段之间的相邻面的端面板拼合，相邻面的端板架的端板相连接。烘干炉底壁板模段之间在施工现场按工艺位置布置并通过加强筋用螺栓连接后再满焊。