[实用新型]一种连续退火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种连续退火装置，适用于带材在退火时采用气体保护还原合金原来金属本色的一种装置。

背景技术

在铜加工过程中，退火是一道极为重要的工序，其基本的目的是降低轧制产生的内应力，消除加工硬化，恢复塑性，使金属发生再结晶，使之软化，并达到一定的晶粒度，便于进一步加工，并具有一定的机械性能，以获得所需要的力学性能与工艺性能。传统的紫铜带退火加工，是在钟罩炉中进行的，不能还原紫铜带合金原来金属本色，还需进行其它工序的加工，相应的增加了成本，并且退火后的紫铜带存在着机械性能不稳定及粘结的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种连续退火装置，它能克服传统的带材在钟罩炉退火时机械性能不稳定，易粘结的问题。本实用新型的目的是这样实现的，一种连续退火装置，包括烘干机、脱脂机、开卷机所组成，其特征在于：开卷机与脱脂机相连，脱脂机另一端与烘干机相连，烘干机另一端设置有前S辊系，前S辊系与跳动辊系相连，跳动辊系另一端设置有加热炉、加热炉另一端与保温炉相连，保温炉另一端与喷氢冷却箱相连，喷氢冷却箱另一端设置有后S辊系，后S辊系另一端与卷取机相连。

本实用新型用于紫铜带卷的均匀化退火，退火是在带材展开情况下和保护气体中进行的。在保护气氛中退火后的带材表面呈金属光泽，且彻底解决了原来在钟罩炉退火带材粘结问题。

本实用新型与现有钟罩炉技术相比具有如下优点：

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

1.卷取机，2.后S辊系，3.喷氢冷却箱，4.保温炉，5.加热炉，6.跳动辊系，7.前S辊系，8.烘干机，9.脱脂机，10.开卷机。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明；

一种连续退火装置，包括烘干机8、脱脂机9、开卷机10所组成，其特征在于：开卷机10与脱脂机9相连，脱脂机9另一端与烘干机8相连，烘干机8另一端设置有前S辊系7，前S辊系7与跳动辊系6相连，跳动辊系6另一端设置有加热炉5、加热炉5另一端与保温炉4相连，保温炉4另一端与喷氢冷却箱3相连，喷氢冷却箱3另一端设置有后S辊系2，后S辊系2另一端与卷取机1相连。具体实施时，上料小车进料→开卷机放卷→收卷机收纸→横剪机断头→点焊机接头→脱脂机除油→清洗机清水冲洗→隔水辊除水→热风烘干机烘干→炉前对中→炉前s辊与开卷机建立开卷张力并与炉后s辊之间建立炉内张力→铜带预热→加热炉加热→喷氢冷却→炉后s辊自动对中装置对中并与s辊之间建立铜带张力→剪切机断尾→纠偏装置纠偏→卷取机进行带张收卷→放纸机构放纸→下料小车卸料。脱脂机能保证铜带表面干净且含少量油；烘干机确保铜带进炉前表面不含水份；S辊系为炉内提供中间张力；跳动辊系，对中间张力进行微量调节，保证中间张力的稳定性；加热炉、保温炉为电加热，里面充满氮氢保护气，使带材在保温区能充分还原铜的本色；喷氢冷却箱，通过喷冷氢将铜带冷却，防止高温氧化；卷取机，通过液压对中系统，保证带材能卷齐。本实用新型控制系统元件由温度控制单元；直流传动控制系统；张力传感器控制及张力配重系统；变频装置；光电对中系统；光电纠偏系统；MCC交流传动控制；力矩控制装置；液压站控制系统；配有各种特殊功能模块的PLC可编程序控制器；以及计算机数据管理系统组成。

自动电控系统总体采用IPC+PLC+PLC即工业计算机+可编程控制器+可编程控制器方案。采用现场总线技术把整个自动电控系统联网。通过对以上设备合理配置及应用软件的开发，组成一个功能完全满足要求的自动控制系统。控制系统的突出特点就是采用了集散控制理论即控制要分散管理要集中。分片控制、分片监视、分片操作，通过网络通信实现集中管理。全线铜带速度、张力、炉温由计算机系统实现监控和管理。采用全数字直流调速系统，要求系统性能好，可靠性高，满足高动态品质与高调速精度。在退火过程中，速度需以S型曲线的形式进行给定，保证在加速的起始段和结束段均以圆滑曲线过度，达到退火过程中启动、运行、停车过程都很平稳。速度控制需具有升速包括启动、稳速、最小速度、停车、快速停车、急停等功能。

计算机控制功能采用人机对话功能。要求有热处理规程表的输入、存储和修改，热处理参数的设定，热处理过程中各设备状态和电气参数的动态显示及工艺参数的人工调整，电气设备的一般操作及显示，故障报警与记录，生产报表的生存、存储、打印及输出到局域计算机管理网站等功能。采用PLC及计算机系统。要求有完成全线速度、炉内温度和气氛、开卷和炉内及卷取张力等主令控制，全线的主令逻辑，液压站、辅助电气连锁控制等。具有自动、半自动与手动控制功能，具有安全连锁保护功能，具有失张、过张连锁保护。铜带在正常退火运行中万一有一些意外情况造成失张、过张时，开卷和卷取张力通过开卷和卷取机上的直流全数字调速装置取得信号自动进行调节；炉内张力通过炉前张力传感器取得信号送入PLC进行处理和报警。温度控制系统是连续炉的主控，它由另一套PLC可编程序控制器及特殊功能模块进行PID调节，调节器的输出以调功形式直接控制可控硅组件。从而达到退火机组温度控制目的并防止电网畸变。温度设定由计算机操作输入，温度当前值由计算机显示，温度报警范围可设置。系统中为了便于调节喷氢冷却风机的风量，采用了交流变频器。靠它来调整冷却风速的变化，使带材经光亮退火后温度达到室温直接收卷。