[实用新型]一种平整辊表面强化用喷枪枪体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷枪枪体，尤其涉及一种应用于改善带钢综合新能的平整辊用的表面强化喷涂用喷枪枪体。

背景技术

目前，各家钢铁生产企业在其带钢的实际生产过程中，使用平整辊，平整辊的作用为用于改善带钢板型、提高带钢平直度和带钢的综合机械性能，并在平整辊的平整轧制时，表面特征会压印到带钢上，使带钢表面获得一定的粗糙度。而此技术的关键部件之一-平整辊的表面磨损会对其处理的带钢表面质量有直接的影响，故平整辊的表面强化一直是各家钢铁生产企业的所需特别注意的问题之一。

而目前现有技术下平整辊的表面强化，普遍采用一种超音速微粒轰击法，对平整辊辊面进行表面强化的一种全新的工艺方法，该方法通过才用喷枪对平整辊的表面进行喷涂，可大幅提高平整辊的耐磨性和使用寿命。

然而，现有技术下的制备工艺中所使用的喷枪具有下述缺点：

1.单次喷涂平整辊的处理面积小；

2.喷涂效率低；

3.喷涂制备均匀性较差。

虽然，目前现有技术中对平整辊表面强化用喷嘴做出了一定改进，但是均为对喷嘴做出的改进或其所用枪体亦均为专用设计，不能用于平整辊表面强化高效多通道喷嘴的装配使用。

所以，喷枪如果能达到大宽度、高效、使颗粒速度达到超音速且出口处速度均匀性良好的效果，则该喷枪必须包括加速气流及所携带颗粒且实现大宽度表面高效处理的喷嘴和用于承载喷嘴及稳定气流，为喷嘴供给气源的枪体，而连接主体的喷枪枪体的设计是关键，该枪体必须能保证气流的稳定性，否则会影响平整辊表面强化处理的均匀性，而现有技术下的各种喷枪均不能满足或不能适应高效率进行下的平整辊表面强化的需要。

实用新型内容

综上所述，为了解决现有技术下喷枪对平整辊的表面进行喷涂，用于平整辊表面强化的技术上的各种不足，本实用新型设计了一种新型的平整辊表面强化用喷枪枪体，与喷嘴相互配合，可有效地稳定供给气体流动，提供多通道喷嘴入口处的加速气流通道，从而可以高效进行平整辊表面强化工作，本实用新型的具体结构如下所述：

一种平整辊表面强化用喷枪枪体，包括喷嘴，其特征在于：

所述的喷嘴的后部连接一前端开口的盒状枪体组件。

根据本实用新型的一种平整辊表面强化用喷枪枪体，其特征在于，所述的盒状枪体组件包括枪体上盖板、枪体下盖板、枪体左侧板、枪体右侧板、枪体后面板和条状送粉配料盘，其具体为，枪体上盖板、枪体下盖板、枪体左侧板、枪体右侧板、枪体后面板这五块板分别以上、下、左、右、后部的方位相互组合拼接，并将拼接处采用焊接连接，形成一前端开口且该开口处与喷嘴的后部连接的盒状的喷枪枪体，在该喷枪枪体内部的枪体下盖板上横向固定安装设置有条状送粉配料盘。

此处设计的目的在于，本实用新型的平整辊表面强化用喷枪枪体其喷枪枪体由枪体上、下盖板、枪体左、右侧板和枪体后面板相互拼接组合而成，材料均采用耐热模具钢制造，材料为耐热不锈钢或热作模具钢等耐热钢材料制备，可保证枪体的工作压力和温度可分别达到4.0MPa和800℃，装配方式则采用凸台定位，各个盖板之间的拼接处采用焊接结合方式来密封，耐高温耐磨性好，可以保证在较高温度下进行工作，使用寿命长，喷枪枪体内部的枪体下盖板设有条状送粉分配盘，该送粉分配盘用以分配喷嘴加速气流。

根据本实用新型的一种平整辊表面强化用喷枪枪体，其特征在于，所述的枪体上盖板的后部的板面上开有10～15个进气口，而枪体后面板的板面上开有15～20个送粉口。

此处设计的目的在于，枪体上盖板的后部的板面上开的进气口用以供给稳定的压力喷嘴气流，而枪体后面板的板面上开有的送粉口则用于连接使用卡套方式装配的送粉管路。

根据本实用新型的一种平整辊表面强化用喷枪枪体，其特征在于，所述的条状送粉配料盘，该送粉配料盘的具体长度与枪体下盖板的宽度相等，送粉配料盘的具体高度则与喷嘴的后部相等，另外，在该送粉配料盘开有15～20个呈并列设置的送粉通道，该送粉通道正对了枪体后面板的板面上开的送粉口，且送粉通道的具体数量也与送粉口数量一致。