[实用新型]全氢罩式退火炉用内罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种罩式退火炉，尤其是涉及到一种全氢罩式退火炉用内罩。

背景技术

近几年来，随着市场对黑色金属和有色金属光亮退火的板材、线材需求量的不断增加，而这些板材、线材在生产工序中常以成卷的形式传递，其热处理长期以来主要依赖罩式退火炉，目前最先进的技术是采用全氢强对流罩式炉进行处理，在进行退火的过程中需通入氢气对材料进行保护，使其不被氧化，表面光亮，而且提高了传热效率，从而提高了退火能力，也确保了炉温均匀性，保证钢卷和线材的力学性能。为此，在炉台上堆放钢卷或线材时，必须用内罩将钢卷与加热罩隔开，氢气从内罩的底部边缘进入沿钢卷与内罩的空隙上升，然后从钢卷的中心孔或线材的间隙向下移动，在炉台的底部安装有防爆风机，利用风机形成上下气体的对流循环，使整个内罩形成一个气体对流通道，保证炉内温度均匀，由于目前各大钢厂为了提高生产效率，降低生产成本，在设计罩式炉时要求罩式炉内的空间足够大，在堆放钢卷或线材时采用品字形或梅花形堆放，每层位置相互错开，这样上下层的钢卷的中心孔不在同一条轴线上，在使用原来的内罩时，氢气从内罩的底部边缘进入后，大部分氢气从底层的钢卷中心向下移动，这样越向上层得到的氢气保护越少，使产品退火的效果大大降低，影响了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服了现有技术中的不足，提供了一种结构简单、导流效果好的新型全氢罩式退火炉用内罩。

本实用新型是这样实现的，一种全氢罩式退火炉用内罩，包括罩壳，其特征在于：在所述罩壳的内部通过悬挂链安装有导流罩。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.由于采用了导流罩，在退火过程中保护氢气沿罩壳与导流罩之间的空隙底部进入并向上移动，一直移动到罩壳的顶部，然后在风机的作用形成上下对流循环，对钢卷和线材进行保护，提高了炉温均匀性，确保了所退火材料的各项机械性能，达到标准要求。

    2.由于在导流罩上均匀分布了若干个导流孔，一部分氢气直接从导流孔中进入工作区，避免在层与层之间出现氢气无法到达的盲区，进一步提高热处理的工效。

3.由于导流罩壳体较薄，设计时逐步采用了加强，既提高了导流罩的强度，又保证了传热性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

⒈罩壳   ⒉导流罩   3.导流孔   4.炉台   ⒌加强筋   ⒍悬挂装置。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

从图1可以看出，一种新型全氢罩式退火炉用内罩，包括罩壳1，其特征在于：在所述罩壳1的内部通过其顶部的悬挂装置6安装有导流罩2。

在所述导流罩2上均匀分布若干个导流孔3。

为了提高导流罩2的强度，在导流罩2上均匀分布了若干根加强筋5。