[实用新型]一种蓄电池极板回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废旧蓄电池有用部件的回收处理装置，尤其涉及一种蓄电池极板回收系统。

背景技术

铅酸蓄电池极板由铅膏和板栅构成，铅膏一般涂覆板栅上，铅膏由铅粉、多种添加剂、纤维、水、硫酸等合成，板栅为纯铅或配方铅制成，极板上含有大量的铅，因此废旧蓄电池的板栅和铅膏均有回收利用的价值。但是铅膏涂覆在板栅上较难分离，现有蓄电池极板通过手工方式进行分离，费时费力，并且手工操作对人体的危害比较大，易引起人体铅中毒。因此一般蓄电池厂家也不愿意进行废品回收，这样就增加了生产成本。

中国专利：200920145960.1号公开了一种铅酸蓄电池极板膏栅分离机，具有机架，机架前端设置有数组轧辊，轧辊前端设置有输送带。轧辊两端均设有链轮，轧辊下方设置有减速机，轧辊链轮同减速机之间通过链条相连接，减速机同电动机输出轴相连接。在机架后端设置有传动轮，并通过传动带同传动电机相连接。与传动轮同轴的两个转轮分别设置在机架两侧，且转轮在传动轮外侧。在传动轮下方设置有振动分离箱。振动分离箱两侧均设有滑轨，机架内侧上设有导向机构，该导向机构与滑轨相对应，导向机构上的滑轮置于滑轨内。摇杆的一端同振动分离箱绞接在一起，另一端连接在转轮上。该专利虽然提供了一种替代人工对极板进行分离的设备，但是分离过程中粉尘较大，易污染环境，危害人体健康；且分离得到的铅膏颗粒不均匀，不能直接使用还需要二次加工；还有极板在分离过程中易卡在轧辊之间，并且分离得到的板栅上仍有较多铅膏残留，分离不彻底。

实用新型内容

为了解决背景技术中所涉及的问题，本实用新型提供一种蓄电池极板回收系统。

本实用新型的技术方案是：一种蓄电池极板回收系统，包括极板破碎部分、粉尘回收部分和颗粒物回收部分，所述极板破碎部分包括一个机壳，所述机壳上设有进料口，在所述进料口后位于所述机壳上设有轧辊和过渡辊，所述轧辊和过渡辊间隔分布，在所述轧辊后位于机壳内设有振动箱，所述振动箱上设有出料口，在所述机壳的上部设有粉尘出口，在所述机壳的下部设有颗粒物出口和板栅出口，所述板栅出口与所述出料口相通；所述粉尘回收部分包括进料管，所述进料管与粉尘出口相通，所述进料管连至除尘器；所述颗粒物回收部分包括送料管，所述送料管与颗粒物出口相通，所述送料管还连接有粉碎机，所述粉碎机包括进料漏斗，所述进料漏斗连至粉碎腔，所述粉碎腔内设有锤片，所述锤片外包裹有滤网，所述粉碎腔连通细粉物出口。

当极板通过轧辊时，极板被轧辊碾压，附着在极板上的铅膏会松动脱落。一般地轧辊与轧辊之间都有一定的间距以便流水化作业，但是回收的废旧极板形状不规则，且经过轧辊的碾压后，极板通常会有一定的变形，那么极板在轧辊间行进时非常容易卡到轧辊之间，影响整个设备的运转。而过渡辊可以有效地解决这一问题，即过渡辊可以对行进在轧辊之间的极板有一个支撑作用，使得极板不易卡在轧辊之间，并且过渡辊对极板上的铅膏也有刮蹭作用，使得铅膏更容易脱落。经碾压后的极板进入到振动箱内，进一步分离铅膏和极板，然而剧烈的振动，使得部分铅膏以粉尘的形式飞扬，那么通过除尘器将这部分铅膏回收起来，既不污染环境且回收彻底，同时将粉尘带走可以延长本实用新型的使用寿命，因粉尘物极易进入轴承等关键部分，影响设备的运转。那么大颗粒的回收铅膏通常需要进一步加工粉碎，故通过粉碎机中锤片的粉碎及滤网的筛选，能得到直接使用的铅膏，故本实用新型效率高，分离彻底。

作为一种优选，振动箱铰接连杆的一端，所述连杆的另一端铰接圆盘，所述圆盘由电机驱动，所述振动箱与固定在所述机壳内的导轨滚动配合。

作为一种优选，轧辊包括波浪形轧辊和直线形轧辊，所述轧辊的排列顺序依次为：一组波浪形轧辊、两组直线形轧辊、三组波浪形轧辊。

作为一种优选，所述过渡辊上设有多个凸起。

作为一种优选，所述锤片设置在锤盘上，所述锤盘由设置在粉碎腔内的中心轴驱动旋转，所述中心轴由电机带动，所述锤片为4块，所述4块锤片中的2块锤片间的距离小于另外两块锤片间的距离。

作为一种优选，所述粉碎腔包括一个密封盖，所述粉碎腔内和密封盖上均设有数个挡块。

铅膏在粉碎腔内与挡块发生碰撞后，使得铅膏颗粒破碎变小，减小了锤片的工作量，加快了粉碎进程。

作为一种优选，所述滤网的网眼大小为30-80目。

作为一种优选，所述除尘器为布袋除尘器。

作为一种优选，所述轧辊同轴安装有链轮，所述链轮通过链条由电机驱动。

综上所述，本实用新型具有以下优点：