[实用新型]法兰一体化热处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种法兰一体化热处理装置。

背景技术

目前，法兰的热处理均采用通用的热处理炉（如台式炉、井式炉等）进行加热保温，出炉后再用行车或叉车等设备将法兰吊离热处理炉台面，然后放入冷却池内，也就是说法兰热处理所需的热处理炉、行车、冷却池（冷却系统）都是相互独立的，分开布置的，这样就造成以下的问题：

1、  整个热处理所占用的场地面积较大；

2、热处理炉离冷却池较远，需用行车或叉车吊运法兰，而出炉时法兰工件温度很高，吊装定位困难，造成效率低下；

3、热处理炉离冷却池较远，影响了冷却速度，无法达到哈氏合金、镍基合金对出炉后冷却速度的要求。

发明内容

针对上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种占用面积、能提高法兰出炉冷却速度和提高冷却效果与效率的法兰一体化热处理装置。

本实用新型的技术内容为，一种法兰一体化热处理装置，其特征是它包括框架系统、热处理炉套箱、套箱起降机构、法兰箩筐、吊架、吊架起降机构、热处理炉底平台、平台平移机构、平移导轨、冷却池组成；在热处理炉套箱正下方设有一开口；冷却池设置在框架系统正下方的地面上；平移导轨设在冷却池两侧，热处理炉底平台设置在平移导轨上并和平台平移机构连接；热处理炉套箱连接在套箱起降机构上并设在平移导轨正上方；吊架连接在吊架起降机构上并设在热处理炉套箱一侧的平移导轨的正上方。

本实用新型具有的优点是：本实用新型的所有装置采用一体化设计，融为一体, 由此能提高法兰出炉冷却速度和提高冷却效果与效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种法兰一体化热处理装置，其特征是它包括框架系统1、热处理炉套箱2、套箱起降机构3、法兰箩筐4、吊架5、吊架起降机构6、热处理炉底平台7、平台平移机构8、平移导轨9、冷却池10组成；在热处理炉套箱2正下方设有一开口2.1；冷却池10设置在框架系统1正下方的地面上；平移导轨9设在冷却池10两侧，热处理炉底平台7设置在平移导轨9上并和平台平移机构8连接；热处理炉套箱2连接在套箱起降机构3上并设在平移导轨9的正上方；吊架5连接在吊架起降机构6上并设在热处理炉套箱一侧的平移导轨9的正上方。

本实用新型的工作原理为：

将需要固溶热处理的法兰装入法兰箩筐4内；启动炉底平台平移机构8向外移动，将热处理炉底平台7移出框架系统1外；将法兰箩筐4放上热处理炉底平台7，法兰箩筐4的中心需对准热处理炉底平台7的中心；启动炉底平台平移机构8向内移动，将热处理炉底平台7移进框架系统1内，停靠在热处理炉套箱2正下部；启动套箱起降机构3向下移动，将热处理炉套箱2从开口2.1罩入法兰箩筐4，同时热处理炉底平台7将热处理炉套箱2从开口2.1封住；这时热处理炉套箱2和热处理炉底平台7形成一个相对密封的容器热处理炉；启动处理炉套箱内的加热装置，对炉内的法兰进行加热保温；当保温达到要求后，停止加热；启动套箱起降机构3向上移动，将热处理炉套箱2脱离热处理炉底平台7，并完全露出装载法兰的法兰箩筐4；这时立即启动炉底平台平移机构8向外移动，将装载法兰的法兰箩筐4移入吊架5内；马上启动吊架起降机构6微微向上移动，将法兰箩筐4吊离热处理炉底平台7；立即启动炉底平台平移机构8向外移动，移出框架系统1外；马上启动吊架起降机构6快速向下移动，将法兰箩筐4沉入冷却池10内，开启冷却系统将冷却池10中的冷却液保持在一定的温度内；法兰冷却完毕后，启动吊架起降机构6向上移动，将法兰箩筐4吊离冷却池，使得法兰箩筐4高度比炉底平台7上平面稍高一点；启动炉底平台平移机构8，将热处理炉底平台7拉至法兰箩筐4正下方，放下吊架5，将法兰箩筐4随热处理炉底平台7一起推到框架系统1外，完成整个固溶热处理过程。