[实用新型]一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢坯表面除麟机构，尤其是一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构。

背景技术

连铸连轧的钢坯表面除麟技术是为了减少钢坯表面氧化皮导致测温不准确、干扰温度控制功能的影响，同时也为了提高成品的表面质量。现有的钢坯表面除麟技术有如下的缺点：1.钢刷是固定部位长期接触高温钢坯，使钢刷长期处于高温状态，使用寿命短，需要经常更换；2.钢刷与钢坯的相对运动是直线运动，产生的除麟力方向固定不便，除麟效果不佳；3. 钢刷与钢坯的接触面积不大，又与钢坯是相对直线运动，除麟面积不大；4.夹送辊为普通夹送辊，下夹送辊为主动动力辊，上夹送辊为从动下压辊，当钢坯有一定的形变量时，主动辊打滑会导致钢坯失去传动力而停顿，不利于除麟。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高工作效率，更有效、更可靠、更合理的去除钢坯表面氧化皮的用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构。

为达上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟机构包括机架、下夹送辊、下轴承座、上夹送辊、上轴承座、吊杆、弹簧调节机构、爪齿、转向机构和复位机构；机架的下方两侧对称装有固定的下轴承座，下转轴的两端分别置于下轴承座内，下转轴的居中位置上套置有下夹送辊；机架的上方两侧对称装有可沿机架上下运动的上轴承座，上转轴的两端分别置于上轴承座内，上转轴的居中位置上套置有上夹送辊；上轴承座通过弹簧调节机构和吊杆安装在机架上，弹簧调节机构可调节上夹送辊的移动以适应钢坯的形变；

所述的上轴承座位于下轴承座的正上方，所述的上夹送辊和下夹送辊的两侧面沿圆周方向上均布有除麟装置，所述的除麟装置包括爪齿、转向机构和复位机构，所述的复位机构的一端内嵌于夹送辊内，复位机构另一端伸出夹送辊并与转向机构相连，所述的转向机构上安装有弧形的爪齿；

所述的吊杆上部装有限位装置，该限位装置位于机架顶部，所述的弹簧调节机构包括调节杆、固定杆和弹簧。调节杆与机架相对固定，调节杆的下端贯穿机架并与固定杆的上端对应，固定杆的下端与上轴承座固定，弹簧位于固定杆和调节杆之间。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：爪齿与夹送辊同步旋转，在旋转过程中不断的换位，并不是固定部位长期接触高温钢坯，避免了爪齿与钢坯接触面的高温，并且在旋转的一周内，爪齿与钢坯的接触时间少于半周，有利于爪齿的散热，这样提高了爪齿的寿命，爪齿寿命提高，更换率就下降，提高了工作效率；爪齿与夹送辊同步旋转，除麟力不断的变向，比直线运动方式更有利于去处氧化皮；爪齿的旋转与钢坯有相对运动，其相对运动不是直线运动，爪齿在钢坯上形成的是类似抛物线形状的刷面，除麟面积更大；本夹送辊通过机械联动方式，使下夹送辊同步产生传动力，可以实现钢坯双面同步传动，有效防止钢坯传动过程的打滑停顿现象，除麟更顺利。

附图说明

图1为夹送辊装置主视图；

图2为夹送辊装置俯视图；

图3为夹送辊装置左视图；

图4为夹送辊爪齿安装侧面图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3和4所示，一种用于连铸连轧的钢坯表面除麟技术包括机架1，下夹送辊2通过下轴承座3固定在机架1上，上夹送辊4通过上轴承座5和吊杆6安装在机架1上，弹簧调节机构7安装在上夹送辊4上，弹簧调节机构7可调节上夹送辊4的移动以适应钢坯的形变，爪齿8通过转向机构9和复位机构10均布在上夹送辊4和下夹送辊2的两侧面，爪齿8与上夹送辊4和下夹送辊2同心安装，同步旋转，爪齿8沿钢坯的轴向和垂直方向有一定的转动量，使爪齿8和钢坯弹性接触，防止钢坯与爪齿的刚性冲击使爪齿损坏，上夹送辊4和下夹送辊2之间的爪齿8有适当的间隙，防止爪齿8之间产生碰撞、咬死等问题。当钢坯进入上夹送辊4和下夹送辊2时，由于本夹送辊通过机械联动方式，使下夹送辊2同步产生传动力，可以实现钢坯双面同步传动，有效防止钢坯传动过程的打滑停顿现象；而爪齿8在钢坯的推力下，通过转向机构9，使爪齿8往钢坯两侧面移动，紧贴着钢坯两侧表面。爪齿8与夹送辊同步旋转，爪齿8在旋转过程中不断的换位，并不是固定部位长期接触高温钢坯，避免了爪齿8与钢坯接触面的高温，并且在旋转的一周内，爪齿8与钢坯的接触时间少于半周，有利于爪齿8的散热，同时旋转的除麟力不断的变向，比直线运动方式更有利于去处氧化皮。爪齿8的旋转与钢坯有相对运动，爪齿8在钢坯上形成的是类似抛物线形状的刷面，除麟面积较大。当钢坯退出夹送辊时，爪齿8通过复位机构10复位。