[实用新型]一种循环流化床脱酸挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床脱酸装置，特别是指一种循环流化床脱酸挡板装置，其属于尾气冷却脱酸净化装置，适用于城市垃圾焚烧处理设备以及各种焚烧设备的脱酸(盐酸(HCL)，氧化硫(SO_X)等的除去)净化。

背景技术

近年来焚烧炉的烟气排放处理相关规定日趋严格。现有的采取消石灰脱酸袋式过滤方式以及半干消石灰脱酸+袋式过滤方式，将HCL，SO_X等有害物质控制在规定基准以下，同时为了提高循环利用率和延长袋式过滤器的寿命的常规方法是：在循环流化床式脱酸塔和袋式过滤之间设立离心式除尘设备。但离心式除尘设备存在烟气阻力大和占地面积大缺点。

为此，如图1所示，已有在循环流化床式脱酸塔30内部上方设置惯性挡板装置40，该惯性挡板装置为整体弧形板式装置(即导流板形式)。该弧形挡板装置使循环流化床式脱酸塔内消石灰碰撞回落到脱酸塔中再次循环使用，提高了消石灰的利用率，减少了消石灰的使用量，也减少了消石灰对袋式过滤器的负荷。但该弧形惯性挡板装置的消石灰捕集效率不够高，导致消石灰的循环利用率仍不够高，而且烟气上升的阻力也较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种循环流化床脱酸挡板装置，该装置可减少烟气阻力，既增加循环流化床脱酸塔的内循环量，有效地提高消石灰利用率，减少消石灰使用量，减少消石灰对袋式过滤器的负荷，又降低成本。

本实用新型的一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔内部上方倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙。

本实用新型提供的循环流化床脱酸挡板装置属于尾气冷却脱酸净化装置，其不是在循环流化床式脱酸塔和袋式过滤之间设立离心式除尘设备或惯性除尘设备，而是在循环流化床式脱酸塔内部上方设置“人”字形惯性挡板装置，利用循环流化床式脱酸塔的部分大颗粒消石灰与“人”字形惯性挡板装置碰撞，碰撞后的大颗粒消石灰落回循环流化床式脱酸塔装置中与脱酸塔中的烟气再次接触反应，增加消石灰内循环，从而提高烟气脱酸反应效率。另外，由于“人”字形惯性挡板装置采用倾斜悬挂设置，因此，“人”字形惯性挡板装置可根据脱酸塔内烟气阻力方向和高度，既沿循环流化床式脱酸塔轴向调整，而且能与烟气出口成角度调整，以有效地减少烟气阻力。再，因为“人”字形惯性挡板装置的“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有间隙，弧形钢板焊接于底板后形成弧形气道，烟气就顺弧形气道折流通过又进一步减少烟气阻力。因此，脱酸效率得到提高同时，还因为减少消石灰用量使得脱酸塔排出脱酸后的烟气中的粉尘对袋式过滤器造成的负荷变小，无需再设置离心式除尘装置，节约成本。

附图说明

图1为已知的循环流化床式脱酸塔内设置的整体弧形板式惯性挡板装置简图；

图2本实用新型的循环流化床脱酸挡板装置示意图；

图3为本实用新型的“人”字形惯性挡板装置的示意图；

具体实施方式

现结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式：如图2，图3所示，一种循环流化床脱酸挡板装置，其是在循环流化床式脱酸塔3内部上方通过吊挂5倾斜悬挂设置一“人”字形惯性挡板装置4，“人”字形惯性挡板装置是由多组“人”字形弧形钢板焊接于一底板6上构成，每组“人”字形弧形钢板均由两片不同大小弧形钢板即大弧形钢板8和小户型钢板7焊接组成，两片不同大小的弧形钢板具有高度落差，各组“人”字形弧形钢板之间留有60～200毫米左右间隙s，在循环流化床脱酸塔下方设有出渣口1。