[实用新型]用于输瓶装置的推挡机构及其瓶体输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到医药、食品、保健品等包装机械领域，特指一种用于制药机械中挡瓶的推挡机构。            

背景技术

当前，在食品包装和制药机械领域，为保证食品和药品生产的品质，在食品和药品生产过程中的中间环节，需增加食品和药品质量的检测和控制。而现有的用于制药机械中的输瓶机构，包括瓶体输送带和瓶体取样组件，瓶体取样组件用于对灌装后的瓶体进行取样检查，其包括设于瓶体传送带外侧的取样拨轮和设于取样拨轮外周的挡瓶组件，当需要取样时，控制组件控制取样拨轮的拨齿将传送带上的瓶体拨入取样轨道。然而，这种输瓶机构的瓶体传送带与取样拨轮之间的瓶体交接处是相通的，不取样时，瓶体由传送带输送至后续加塞工位过程中，瓶体输送至瓶体传送带与取样拨轮之间的瓶体交接处时，有可能会掉入瓶体取样组件中或停留于取样拨轮与传送带之间而被挤碎，进而影响瓶体的输送。

现有的挡瓶机构中，挡板是直接固定在气缸推板上，由气缸水平推动挡板，从侧向挡住瓶子，防止瓶子在取样拨轮与栏栅的缺口处倒瓶，碎瓶。这种挡瓶机构存在以下缺点：

α) 瓶子与挡板存在对插运动，速度快，力量大，瓶子撞到挡板前端，容易造成倒瓶、碎瓶；

b) 挡板直接固定在气缸推板上，挡板靠气缸导向，气缸承受侧向力，导向精度降低；

c) 气缸直接承受径向载荷，而气缸承受侧向力负载有限，受大的侧向力冲击时，会直接撞坏气缸，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、气缸不承受径向载荷、导向精度高、使用寿命长的用于输瓶装置的推挡机构；

本实用新型进一步还提供一种不靠气缸导向、导向精度高、不容易产生倒瓶和碎瓶现象、生产效率高的制药机械用的瓶体输送装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于输瓶装置的推挡机构，包括栏栅块和驱动件，所述栏栅块装设于一导向组件上，所述导向组件与所述驱动件的伸出端连接。

作为对本实用新型推挡机构的进一步改进：

所述导向组件包括导向座、导向板以及一根以上穿设于所述导向座内的导轴，所述导向板装设于所述导轴的一端，所述栏栅块装设于所述导向板上，所述驱动件装设于所述导向座上且驱动件的伸出端与所述导向板连接。

所述导向座上开设有与所有导轴分别对应的导向通孔，所述导轴通过复合轴承装设于导向通孔内。

所述导轴上靠近所述导向板的一端装设有导轴固定板，所述导轴通过所述导轴固定板固定于所述导向板上。

所述导轴的两端与所述导向座之间均装设有缓冲垫片。

所述驱动件为气缸，所述气缸的推杆通过气缸接头与所述导向板连接。

本实用新型进一步提供一种瓶体输送装置，包括输瓶轨道和设于所述输瓶轨道外侧的瓶体取样组件，所述瓶体取样组件的进瓶端与所述输瓶轨道外侧相接，所述输瓶轨道和瓶体取样组件外侧均设有挡瓶栏栅，还包括上述的的推挡机构。

所述推挡机构呈倾斜状装设于所述瓶体取样组件的进瓶端下方，所述驱动件的驱动方向倾斜向上并可驱动所述栏栅块从所述瓶体取样组件的进瓶端斜向伸入对所述输瓶轨道内的瓶体进行推挡。

所述驱动件的驱动方向与水平方向之间的夹角为α，所述导向板一端为水平板，另一端倾斜向下形成倾斜板，所述倾斜板与水平方向之间的夹角为β，所述倾斜板垂直装设于所述两根导轴顶端，所述栏栅块装设于所述水平板上部，所述夹角α和夹角β互为余角。

所述输瓶轨道为输送齿带，所述瓶体取样组件为部分圆周上设有拨齿的拨瓶轮，所述导向座上设有水平连接部，所述导向座通过所述水平连接部装设于所述拨瓶轮的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的用于输瓶装置的推挡机构，栏栅块通过独立的导向组件与驱动件的伸出端连接，可使驱动件的伸出端只提供轴向的推力，而不会受到侧向力作用，其导向精度高，使用寿命延长；且本实用新型在实际使用时，可水平、垂直以及配合角度倾斜安装，以实现多个轴向的推挡传送，其结构简单，适用范围广；

2、本实用新型的用于输瓶装置的推挡机构，导向组件中的导轴一端装设导向板，驱动件装设于导向座上，其伸出端连接于导向板的中部，使驱动件和导向组件形成框架式整体结构，结构简单，安装方便，且驱动件的伸出端受力均衡，运动平稳，灵活可靠；